زومیت

ابزارهایی که با بنزین به عنوان سوخت کار می کنند و از برق یا سایر انرژی ها استفاده نمی کنند در دسته ابزار آلات موتوری قرار می گیرند. این ابزارها انرژی لازم برای شروع کار را با کمک یک سیستم احتراق قدرتمند فراهم می کنند. سوخت و اکسیژن در یک محفظه بسته به نام محفظه احتراق جمع آوری شده و با هم واکنش نشان می دهند. در نتیجه احتراق، گازهای داغ پیستون را مجبور به حرکت می کنند و انرژی مورد نیاز برای حرکت دستگاه را تامین می کنند.

برای مشاغلی که نیاز به توان بسیار بالا دارند بهتر است از ابزاری استفاده شود که با قدرت احتراق سوخت کار می کند تا ابزار برقی برق و ... گام محکمی در افزایش ظرفیت ابزار برای مصارف سنگین صنعتی برداشته است. . محصولات این دسته را توضیح می دهیم.

دسته بندی بنزین و ابزار موتوری.
اره برقی و لبه زن
اره برقی بنزینی ابزاری قدرتمند برای برش چوب و درختان است، اره برقی خود را به کاربراتور مارک WALBRO ژاپنی، زنجیر مدل OREGON آمریکایی و سیستم راه اندازی آسان مجهز کرده است.علاوه بر این، سایدکارهای بنزینی این شرکت دارای تیغه با ضخامت 255 میلی متر، سیستم ضد لرزش موثر و سیستم استارت آسان هستند. بنابراین کار با این ابزارها در دراز مدت کاربر را خسته نمی کند.

موتور الکتریکی
در مکان هایی که قطع برق به وفور رخ می دهد. استفاده از موتور الکتریکی یا ژنراتور ضروری است. ژنراتورها بخشی از ابزار آلات بنزینی و موتوری هستند که موتورهای آن به دو دسته دو زمانه و چهار زمانه تقسیم می شوند. شرکت آروا انواع موتور برق بنزینی را با توان های مختلف برای رفع نیازهای مختلف تولید کرده است.
ابزار تعمیر، باز و بسته کردن موتور خودرو.
در این مقاله قصد داریم شما را با لوازم جانبی مود مورد نیاز برای تعمیر، باز و بسته کردن موتور خودرو که در واقع قلب هر خودرویی است آشنا کنیم. اما قبل از هر چیز باید به این نکته توجه کرد که یک موتور از قطعات مختلفی ساخته شده است و بنابراین ابزارهای مختلفی نیاز است که برای آن قطعات مناسب باشد. در این مقاله به معرفی تعدادی از آنها پرداخته ایم.

ابزار عمومی تعمیر موتور خودرو.
به همین دلیل این نوع تجهیزات یکی از تجهیزات عمومی تعمیراتی است که در هر کارگاه صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد و مطمئناً کاربرد هر کدام را می دانید.این موارد شامل موارد زیر است:

کلیدهای بیکس، رینگی، تخت و فرانسوی
انواع پیچ گوشتی
انبر
دم باریک
انبر قفلی
چکش
ابزار تخصصی تعمیر خودرو.
و ابزارهای تخصصی دیگری نیز وجود دارند که همانطور که گفته شد مخصوص تعمیر قطعات مختلف موتور هستند که در این قسمت تعدادی از آنها را ارائه می دهیم. البته ممکن است لوازم دیگری نیز مورد نیاز باشد زیرا بستگی به نوع موتور دارد. در این صورت راه حل مراجعه به کاتالوگ های تعمیرات هر شرکت می باشد.

ابزارهای مخصوص زیادی برای باز و بسته کردن و تعمیر قطعات مختلف موتور خودرو استفاده می شود. در زیر برخی از آنها آورده شده است:

آچار شمع: از این آچار مخصوص برای باز و بسته کردن شمع موتور بسته به نوع آن استفاده می شود.

پایه نگهدارنده موتور: پایه هایی که موتور را نگه می دارند اشکال مختلفی دارند.
فنر رترکتور سوپاپ: برای باز و بسته کردن سوپاپ های موتور برای خنثی کردن فشار فنر و جمع شدن پس از آزادسازی استفاده می شود. این عمل را می توان با دست یا با نیروی پنوماتیک انجام داد.
شیر دوار: برای آب بندی شیرها باید با فشار چرخانده شوند، این عمل توسط شیر دوار انجام می شود.بازکن لاستیک: برای باز کردن و خارج کردن لاستیک ها از پیستون استفاده می شود و در صورت استفاده از آن می توانید از شکستن لاستیک ها جلوگیری کنید.
حلقه جمع کننده: برای قرار دادن پیستون در داخل سیلندر عمل می کند.
قفل میل لنگ: در کنار فلایویل تعبیه می شود تا از روشن شدن بلوک میل لنگ جلوگیری شود.

دسته ابزار دستی و عمومی
آچار
این دسته از ابزارهای دستی به دو دسته آچار و آچار تقسیم می شوند. آچارهای دو دسته از آلیاژ کروم وانادیوم ساخته شده اند و برای دوام طولانی مدت و سهولت استفاده در شرایط سنگین ساخته شده اند.

ابزار اندازه گیری
قبل از شروع هر کاری، اندازه گیری و کسب اطلاعات در مورد آن کار ضروری است، طیف وسیعی از ابزارهای اندازه گیری با کیفیت و دوام بالا را در بازار عرضه می کند. ابزارهایی مانند: تراز میز، تراز لیزری، چرخ متریک بزرگ، خط کش، متر نواری، متر لیزری، متر مهندس و متر نشکن.

انبر
انبردست ابزاری دو شاخه با مفصل در وسط است که برای کارهایی مانند برش و بستن سیم استفاده می شود.انبر انواع مختلفی دارد. انبرهای عرضه شده عبارتند از: انبر میلگرد، انبر پرچ، انبر، انبر کششی، انبر دماغه سوزنی و سیم چین دار.

پیچ گوشتی و فازمتر
پیچ گوشتی ابزاری است که برای باز و بسته کردن پیچ ها استفاده می شود. استفاده از این ابزارها به قدری زیاد است که تصور جعبه ابزار بدون آنها تقریبا غیرممکن است.انواع فازمترها، پیچ گوشتی ها و کیت های آنها را فراهم می کند.

تبر
قبل از اختراع اره ها از تبر برای قطع درختان استفاده می کردند. دو محوره با طراحی ارگونومیک در بازار عرضه می کند. این ابزار دارای دسته فایبرگلاس با روکش لاستیکی نرم و ضد لغزش است که با رزین اپوکسی مخصوص به قسمت فلزی تبر ثابت می شود.

جک ماشین
جک ماشین یا جک ماشین یک ابزار تنظیم ارتفاع است. معمولا در هنگام تعویض لاستیک خودرو جک ساده ای دیده اید که انواع جک های مکانیکی شامل جک های کامل، جک های تخت، جک های روغنی و جک های قوس دار را ارائه می دهد که طبق استانداردهای جهانی تولید می شوند.

چراغ قوه و پروژکتور
چراغ قوه و پروژکتور ابزارهای کاربردی هستند که در مواقعی که منبع نور وجود ندارد یا نور ضعیف است استفاده می شود. بنابراین استفاده از این ابزار در سفر، کوهنوردی، دوچرخه سواری و سایر فعالیت های مشابه ضروری است که برای افزایش عمر مفید آن ها انواع چراغ قوه و پروژکتور با بدنه سبک و نشکن ساخته شده است.
چکش
استفاده از چکش بر کسی پوشیده نیست. تقریباً هیچ فردی وجود ندارد که نداند چگونه با آنها کار کند و در برخی مواقع از آنها استفاده نکرده باشد.چکش یک ابزار میخکوبی است که گاهی برای تخریب استفاده می شود. 14 مدل مختلف چکش در دسته های چکش دو شاخ، چکش لاستیکی و چکش مهندسی ارائه می دهد.

روبیکون
روبیکون نام یک برند ژاپنی است. علاوه بر ارائه محصولات بومی، تعدادی ابزار دستی با برند روبیکن را نیز ارائه می دهد. بنابراین این دسته از محصولات از سایر محصولات جدا می شوند. در این دسته انواع انبردست، باکس باکس، باکس، جغجغه بادی، دم باریک، ست آچار، سری پیچ گوشتی، سیم برش، قیچی وجود دارد.

برش لوله و برش ورق فلز
برش فلز و ورق فلز سخت است. ورق بری یکی از وسایلی است که این کار را آسان می کند. قیچی از تیغه فولادی CRM با دسته های ارگونومیک ساخته شده است. لوله برش ابزار دستی لوله کش ساختمانی است. این نوع قیچی امکان تعویض تیغه را دارد.

کاتر
برای برش دقیق حتما به روتر نیاز خواهید داشت، کاترهای فریم از مواد ABS با روکش ضد لغزش ساخته شده اند و با طراحی خاص خود در حین کار به دستان شما فشار وارد نمی کنند.

کیسه ابزار و جعبه ابزار
هنگامی که می خواهید ابزار خود را جابجا کنید، استفاده از کیف یا جا ابزار نیز ضروری است. ارائه دهنده انواع کیف و کیسه ابزار.جرثقیل دستی و پلی آسانسور
جرثقیل و پلی لیفت وسیله ای است که برای جابجایی اجسام سنگین به صورت عمودی و افقی استفاده می شود. جرثقیل سقفی و جرثقیل دستی انواع مختلفی دارند که هر کدام بسته به نوع خود عملکرد و ساختار متفاوتی دارند.

یک پله
استفاده از نردبان برای رسیدن به مکان های مرتفع مانند تمیز کردن لوستر بسیار موثر است. نردبان حامی می تواند تا 150 کیلوگرم را تحمل کند و از آلومینیوم بادوام ساخته شده است. بنابراین سبک هستند و به راحتی قابل جابجایی هستند.

سایر ابزارهای دستی
هر آنچه که باید در مورد ابزارهای دستی بدانید که در دسته بندی فوق قرار نمی گیرند را می توانید در این دسته پیدا کنید. از برانکارد، پمپ پا و پمپ دستی گرفته تا چسب مایع، شل کننده لوله، قوطی روغن، خودکار ساختمانی، بخاری بدون کلاچ و گریس پمپ هندی.

یکی دیگر از روش های ساخت و تولید قطعات صنعتی علاوه بر آهنگری، جوشکاری و ریخته گری، براده برداری است که در آن از ابزارهای برش استفاده می شود.

ابزار برش ابزاری هستند که دندانه دارند و در اندازه ها و اشکال مختلف تولید می شوند.

این ابزار به طور گسترده در انواع فرآیندهای براده برداری استفاده می شود.

اگر می خواهید در مورد ابزارهای برش بیشتر بدانید، تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

1# ابزار برش چیست؟
در دنیای ساخت و تولید قطعات صنعتی، ابزار برش به هر وسیله ای گفته می شود که در براده برداری کمک کند تا براده ها از قسمت اولیه خام جدا شده و به قطعه نهایی برسد.

این ابزارها انواع مختلفی دارند و معمولاً بر اساس کاربرد و نوع ماده اولیه طبقه بندی می شوند.

ابزار برش معمولاً به صورت چرخشی یا چرخشی استفاده می شود.

با چرخش شدید ابزار حول محور خود و ضربه آن به سطح قطعه کار، براده ها از سطح قطعه جدا شده و بلانک اولیه به شکل نهایی خود می رسد.

2# انواع ابزار برش با توجه به نوع کاربرد
قبل از توضیح طبقه بندی ابزارهای برش بر حسب نوع کاربرد، بهتر است انواع روش های ساخت و تولید به صورت براده کاری را توضیح دهیم.سپس ابزار مناسب برای هر روش را شرح می دهیم.

1-2 # ابزار برش فرز
آسیاب یکی از روش های اصلی خرد کردن است.

در فرز، قطعه کار گیره می شود و با چرخش سریع ابزار، فرآیند براده برداری انجام می شود.
در این روش به طور کلی از تیغه فرز استفاده می شود که به دسته های مختلفی تقسیم می شود.

از مهمترین تیغه های فرز می توان به موارد زیر اشاره کرد:

آسیاب جلویی
آسیاب اسلب
آسیاب زبر
تی (برش چوب)
انگشت (آسیاب انتهایی)
هر یک از این تیغه های فرز برای نوع خاصی از براده برداری در یک محیط کاری خاص استفاده می شود.

تیغه های فرز اکثر ابزارهای برش را تشکیل می دهند.

2-2# ابزار تراشکاری
در نقطه مقابل آسیاب چرخش است.

برخلاف فرزکاری که در آن ابزار برش می چرخد و قطعه کار ساکن است،
در فرآیند تراشکاری، ابزار برش کاملاً ثابت و ثابت است.
خالی اولیه با سرعت بالا می چرخد و به دلیل برخورد قطعه کار با ابزار، براده گیری رخ می دهد.

بر خلاف تیغه های فرز که متنوع هستند، ابزارهای تراشکاری تنوع زیادی ندارند.
آنها صرفاً بر اساس نوع مواد اولیه طبقه بندی می شوند.شماره 3-2 ابزار حفاری
در روش تراش و آسیاب معمولاً قطعه کار از نقطه خاصی برش و سوهان می شود.
اما در روش سوراخکاری به کمک مته بریدگی ها یا سوراخ های مختلفی در قطعه کار ایجاد می شود.

2-4# ابزار تکمیل
اتمام عملیات نهایی است که بر روی یک قطعه انجام می شود.

در پولیش دقت کار در چند میلی متر است.
در این فرآیند از ابزارهای خاصی به نام Reamers استفاده می شود.

ابزارهای پرداخت به دلیل دقت بالایی که دارند بسیار خاص و گران هستند.

5-2# ابزار برش نخ
ایجاد رزوه روی پیچ را رزوه کاری و ایجاد نخ در داخل مهره آهنگری را رزوه می گویند.

پس از ساخت پیچ و مهره، از ابزارهای مخصوصی برای تراشیدن و سوهان زدن پیچ و مهره استفاده می شود.

2-6# ابزار برچینگ
هزارخاری یک قطعه صنعتی با ده ها شیار است.

اگر می خواهید از ابزار برش، تراش یا فرز برای ایجاد هر شکاف جداگانه استفاده کنید،
ممکن است هفته ها طول بکشد تا ارزن کامل شود.

بنابراین برای ایجاد تعداد زیادی شیار روی یک قطعه صنعتی خاص از ابزار خانکشی استفاده می شود.این ابزارها شکل خاصی دارند و به سطح قطعه کار فشار وارد می کنند.
در اثر فشار وارده، شیارهای مورد نظر ایجاد می شود.

#7-2 ابزار برش خسته کننده
پس از ایجاد سوراخ های اولیه در قطعه کار، از فرآیند حفاری برای افزایش قطر یا عمق سوراخ استفاده می شود.

حفاری یک عملیات صنعتی بسیار دقیق است و از یک ابزار خسته کننده برای بهبود کیفیت سوراخ استفاده می کند.

از این ابزارها برای افزایش کیفیت سوراخ های مهم صنعتی استفاده می شود.
3 # طبقه بندی ابزارهای برش بر اساس مواد اولیه.
ابزارهای برش بسته به محل استفاده، دما و شرایط کار انواع مختلفی دارند و با مواد اولیه مخصوص تولید می شوند.

هر ماده خام قدرت خاصی دارد.

رایج ترین ابزارهای برش در صنعت عبارتند از:

فولاد کربن
این ابزارهای برش بسیار ارزان هستند.

برای تقویت ابزار از کربن یک تا دو درصد استفاده می کنند.

این ابزار خیلی قوی نیست.

فولاد کربنی برای ماشینکاری با سرعت کم استفاده می شود.

فولاد با سرعت بالا
با افزودن یک سری مواد شیمیایی خاص به فولاد کربنی به فولاد پرسرعت می رسیم.فولاد سرعت بالا استحکام و دوام بالایی دارد.

قیمت این ابزار برش نسبت به فولاد کربنی گرانتر است.

کاربید سیمانی و سرامیک
ابزارهای برش ساخته شده از کاربید سیمانی و سرامیک دارای خواص فیزیکی و مکانیکی تقریبا یکسانی هستند.

سرامیک مقاومت بالایی در برابر نیروی فشاری دارد.

هر دو ابزار برش کاربید سیمانی و سرامیک دارای استحکام بالایی هستند. اما در برابر ضربات ناگهانی مقاوم نیستند.

سرامیک سخت تر از کاربید سیمانی است.

الماس
قوی ترین، گران ترین و بادوام ترین ابزار برش الماس هستند.

از الماس برای برش و برش دادن مواد بسیار سخت استفاده می شود.

CBN
CBN مخفف نیترید بور مکعبی است.

این ابزار برش مقاومتی برابر با الماس دارد. اما قیمت آن از ابزار الماس بالاتر است و کاربرد محدودی دارد.

ستاره ای
ابزارهای ماهواره ای از آلیاژ کبالت کروم ساخته شده اند.

ترکیب منحصر به فرد این ماده دارای مقاومت بالایی در برابر سایش، خوردگی و حرارت است.

این نوع ابزار گران است و در عملیات با دمای بالا استفاده می شود.بشر

تسمه یکی از پرکاربردترین قطعات صنعتی است و به صورت انعطاف پذیر تولید می شود. گونه های مختلف در صنعت استفاده می شود، با اهداف مختلف و جنسیت های مختلف.

تنوع این قطعات بسیار زیاد است و در اندازه ها و برندهای مختلف تولید و عرضه می شوند.
پرکاربردترین نوع این قطعه صنعتی تسمه دندانه دار، انتقال نیرو، نوار نقاله می باشد.
این قسمت زمانی استفاده می شود که بخواهیم انرژی مورد نظر را بین چند محور انتقال دهیم. آنها از مواد انعطاف پذیر ساخته شده اند که به طور گسترده در صنعت استفاده می شود.
تسمه را دور قرقره می پیچند و برق قرقره ها را به هم وصل می کنند. طول این قطعه حدود 6 تا 12 میلی متر و عرض آن بین 20 تا 60 میلی متر است.
همانطور که گفته شد انواع مختلفی از این قطعه صنعتی برای مصارف مختلفی در صنعت ساخته و ساخته می شود. تسمه های صنعتی قطعات صنعتی بسیار متنوع با کاربردهای بسیار متفاوت هستند.

در این قسمت شما را با انواع آن و کاربرد آن آشنا می کنیم.
تسمه نقاله:
این نوع قطعه صنعتی بر روی تسمه نقاله ماشین آلات و معمولاً برای حمل بار استفاده می شود.

زمان:
به عنوان استارت با نسبت مشخصی بین قطعات دستگاه استفاده می شود.انتقال قدرت
این قطعه صنعتی همچنین نیروی چرخشی را از یک جسم دوار به جسم دیگر منتقل می کند و باعث چرخش جسم دیگر می شود. تسمه انتقال نیرو از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
بستر
از این نوع در جاهایی استفاده می شود که فاصله بین قطعات زیاد باشد.
شکل V (ذوزنقه): از این نوع در مواقعی استفاده می شود که نیروی زیادی مورد نیاز باشد.
چند اسلات
اتصال چند تسمه ذوزنقه ای شکل یک کمربند با چندین شیار ایجاد می کند. از این نوع برای انتقال توان بالا نیز استفاده می شود.
دامان
در صورت نیاز به نیروی کم از این نوع استفاده می شود.
آجدار
این نوع تخت و ذوزنقه ای در وسایل کوچک مانند ماشین لباسشویی استفاده می شود.

انواع تسمه
به طور کلی تسمه ها از دو نوع مواد فلزی و غیرفلزی ساخته می شوند. از نظر مقاومت کششی با یکدیگر تفاوت دارند.
نوع غیر فلزی آن در بسته بندی مصالح ساختمانی، کاغذ و ... و از نوع فلزی آن در بسته بندی لوازمی مانند مس، آلومینیوم و صفحات فلزی استفاده می شود.
این قطعه صنعتی در ساخت و ساز نیز کاربرد دارد و می توان از آن برای بسته بندی بارهای سنگین استفاده کرد.این قطعه صنعتی پرکاربرد در هنگام کار نیز در مواقعی که به مقاومت بالایی نیاز داریم مانند جابجایی یک دستگاه بسیار سنگین استفاده می شود.
بیشترین کاربرد این قطعه در کابل های تلفن و برق می باشد.
با توجه به تنوع زیاد انواع و اقسام کاربرد، تولیدکنندگان قابل اعتمادی در این صنعت وجود دارد. سازندگان اروپایی، آمریکایی، آسیایی و چینی قطعات باکیفیت و مطابق با استانداردهای کارخانه مادر تولید می کنند.
در مورد کیفیت می توان سه نوع کیفیت را نام برد
دسته اول از نظر کیفیت کاملاً مشابه استانداردهای کارخانه مادر است. نوع دیگر و دسته بندی دیگر که با برند چینی تولید می شوند و بر اساس استانداردها و کیفیت جهانی تولید می شوند. دسته سوم تولیدکنندگانی هستند که تسمه های طراحی شده یا برگرفته از یک برند معتبر تولید می کنند که کیفیت کافی ندارند و چندان معتبر نیستند.
برندهای OPTIbELT، MEGADYNE و BANDOO بیشترین سهم بازار را دارند.

اهمیت استفاده ازتسمه
با توجه به افزایش روزافزون کارگاه ها و کارخانه های صنعتی و تولیدی و طراحی و ساخت ماشین آلات امروزی، این قطعه صنعتی بیش از پیش مورد نیاز است.قطر خطوط تولید از اهمیت ویژه ای برخوردار است. زیرا اگر قطر استاندارد و مناسبی نداشته باشد در حین چرخش از مسیر خود خارج شده و باعث از کار افتادن و آسیب دیدن دستگاه می شود.
نوع دیگر (بندهای پارچه ای) در صنعت بالابر برای حمل بار و قطعات استفاده می شود. این نوارهای بوم از پارچه پلاستیکی ساخته شده است.
به طور کلی می توان گفت که نحوه کار تسمه ها به گونه ای است که در صورت پاره شدن یا از بین رفتن لایه آنها در حین کار، سیستم انتقال انرژی را مختل کرده و دستگاه از کار می افتد.
این قطعه یکی از قطعات صنعتی در انتقال نیرو یا تنظیم حرکت اجزای ماشین الکتریکی (تایمینگ) می باشد.
اکثر کارخانه ها از تسمه نقاله برای حمل اقلام و قطعات استفاده می کنند. البته این نوع قطعه غیرفلزی و از الیاف پلاستیکی به صورت برزنتی و در هم آمیخته می باشد.

عوامل موثر بر طول عمر و دوام تسمه
1. هر چه تعداد تسمه های مورد استفاده در سیستم صنعتی بیشتر باشد، عمر مفید آنها بیشتر و کارایی آن افزایش می یابد. واضح است که اگر تعداد این قطعات در یک سیستم صنعتی کمتر باشد، طول عمر آنها نیز کمتر خواهد بود. این به این دلیل است که کار زیاد آن را فرسوده می کند.اگر بیشتر باشد، اگر یکی خراب شود، سیستم خراب نمی شود.
2. قرار دادن و چرخش درون پول نیز مهم است. زیرا پول باعث چرخش راحت تر و قرارگیری مناسب این قطعه در سیستم می شود. دقت کنید با توجه به ضخامت و ارتفاع این قطعه باید از پول واقعی در مسیر حرکت استفاده کنید.
3. هر تسمه خاصیت کششی و اصطکاک خاصی دارد و برای کاربرد خاصی طراحی شده است. با انتخاب صحیح می توانید آسیب آنها را به حداقل برسانید.
برای مثال نوع ضعیف با آلیاژ معمولی را نمی توان در صنعت ذوب فولاد و آهن استفاده کرد. زیرا گرمای بیش از حد در این واحدهای تولیدی باعث از کار افتادن آنها در مدت زمان کوتاه و اختلال در عملکرد سیستم می شود.
4. همیشه طول سیستم را بررسی کرده و روغن کاری لازم را انجام دهید. به همین دلیل به راحتی می چرخند و فشار کمتری به این قطعه پرکاربرد وارد می شود.
توجه: در هنگام روغن کاری از ریختن محلول روغن، واسکازین و ... روی تسمه خودداری کنید.
5. هنگام بسته بندی، حمل و نقل و انتقال باید مراقب باشید. زیرا تسمه ها مقاومت و کارایی خود را در برابر گرما، نور مستقیم خورشید، روغن و محلول های شیمیایی از دست می دهند.گاهی در حین نگهداری به دلیل رعایت نکردن اصول کافی دچار تغییر حالت شده و انعطاف خود را از دست می دهند. .

کاربرد این محصول:
ماشین ها، اتوبوس ها و به طور کلی مکان های بدون گرمای زیاد. شرکت کار و صنعت از بهترین مواد موجود برای آب بندی روغن استفاده می کند اما استاندارد کاسه. رزوه های الاستیک برای مکان های با دمای بالا طراحی نشده اند. کاسه های نمدی چیست و چگونه کار می کنند؟
اصل کار مهر و موم روغن به شرح زیر است: در کنار. آنها کاملاً عایق هستند و محور چرخان را می بندند. این محصولات توسط فشار خلاء بالا بین شفت های دوار هدایت می شوند. و لبه در جای خود محکم و غیرقابل نفوذ می شود. واضح است که اپراتور تجهیزات صنعتی وظیفه روانکاری این اتصال را بر عهده دارد زیرا. در برخی موارد مانند کاسه نمد روغن که تحمل دمای بالا را ندارند، ممکن است مشکل از بین رفتن سیل روغن پیش بیاید.

کاسه نمد چیست و انواع مختلف آن؟
کاسه نمدی بونا (نیتریل) پرمصرف ترین الاستومر برای آب بندی می باشد. مهر و موم روغن نیتریل در برابر روغن های نفتی و نفتی، روغن های معدنی و گریس ها، سیالات هیدرولیک، آب، بخار و الکل بسیار مقاوم است. نیتریل دارای انواع خواص عالی مانند دود کم فشار، استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر سایش است.صفحه نمدی ویتون در برابر روغن و نفت، روغن معدنی و گریس، حلال ها، سیال هیدرولیک، آب و بخار مقاومت شیمیایی و دما بالایی دارد. آنها خواص تنظیم فشار پایینی دارند. مهر و موم روغن ویتون بهتر است در شرایط در معرض مواد شیمیایی و در سرویس های خلاء شدید استفاده شود.

مهر و موم روغن سیلیکونی ظرفیت جذب روغن بالایی دارد که اصطکاک و سایش را به حداقل می رساند. این محصول سیلیکونی در برابر روغن های معدنی و گیاهی، محلول های نمکی و محیط های مختلف مقاوم است. سیلیکون اغلب در صنایع غذایی و آشامیدنی و پزشکی/داروسازی استفاده می شود.

مهر و موم روغن EPDM برای استفاده از الکل، آب، روغن و سایر شرایط محیطی مناسب است. EPDM در برابر اسیدهای آلی و معدنی، آب قلیایی سدیم و پتاسیم، بخار و تمیز کردن مقاوم است.

مهر و موم روغن HNBR مقاومت خوبی در برابر روغن و گاز ترش دارد. در مقایسه با نیتریل معمولی، HNBR مقاومت دمایی بهتر و مقاومت شیمیایی بالاتری دارد.

همه وان های لاستیکی از نظر شیمیایی خنثی هستند و مقاومت شیمیایی عالی دارند.تمام وان های لاستیکی را می توان با روغن ها و سوخت ها، حلال ها و محیط زیست استفاده کرد. این محصول برای موقعیت های استاتیک و کند حرکت مناسب است.
در انتخاب کاسه نمدی چه عواملی را باید در نظر گرفت؟
عواملی که در انتخاب صفحه نمدی باید در نظر گرفته شوند عبارتند از: شرایط عملیاتی (مانند دما و فشار)، مایعی که باید آب بندی شود، سرعت و قطر آب بندی و طراحی بدنه.

چگونه صفحه نمدی را نصب کنیم؟
کاسه نمدی باید طوری قرار گیرد که لبه آن رو به مایعی باشد که باید رهگیری شود. مهر و موم روغن باید فشرده یا بریده شود تا به طور کامل در محفظه قرار گیرد و در حین نصب باید از آسیب به لبه های آب بند در حین نصب محافظت شود.

علائم شکست سیل سیل چیست؟
علائم خرابی درزگیر روغن شامل نشت مایع، افزایش لرزش شفت و صداها و بوهای غیر معمول است.

کاسه های نمدی معمولا چقدر عمر می کنند؟
عمر کاسه نمد روغن بستگی به شرایط کار و کیفیت آن دارد. به طور کلی، یک وان نمدی که به درستی نصب و نگهداری شود می تواند چندین سال دوام بیاورد.
آیا سیل روغنی قابل تعمیر و تعویض است؟
در برخی موارد می توان با تعویض لبه سد یا اجزای دیگر، سیل روغنی را تعمیر کرد.با این حال، در اغلب موارد، تعویض سیل روغن مقرون به صرفه تر است.

فرش نمدی را می توان از تامین کنندگان مختلفی از جمله تولید کنندگان، توزیع کنندگان و فروشگاه های آنلاین خریداری کرد. مهم است که یک تامین کننده قابل اعتماد انتخاب کنید و مطمئن شوید که سد با قطعه مورد نظر شما مطابقت دارد. لاستیک سازان یکی از تولیدکنندگان مورد اعتماد در این زمینه می تواند به شما در خرید کاسه های لاستیکی با کیفیت کمک کند.

زنجیر صنعتی چیست؟
یکی از مهمترین ابزارهای انتقال نیرو، زنجیر صنعتی است. زنجیرهای صنعتی دارای سایز و انواع مختلفی می باشند و در مدل های تک ردیفه و دو ردیفه تولید می شوند. رایج ترین مواد مورد استفاده در زنجیره های صنعتی فولاد ضد زنگ و فولاد کم آلیاژ یا کم آلیاژ است. در زنجیره های صنعتی از پوشش هایی مانند گالوانیزه برای محافظت از زنجیر استفاده می شود. روکش گالوانیزه عمر زنجیر را افزایش می دهد و گاهی اوقات روی زنجیر تلفن تولید می شود.

زنجیر صنعتی از اتصال قطعات کوچک زنجیر و اتصال آنها با پین ساخته می شود. هنگامی که زنجیر به چرخ سنکرونایزر متصل می شود، نیرو را به دنده دیگر منتقل می کند. زنجیر صنعتی ممکن است تنها عامل عمل باشد یا در برخی موارد ممکن است علت سایر وسایل باشد. زنجیر صنعتی با توجه به اندازه و ارتفاع از استحکام بالایی برخوردار بوده و کنترل شده و رها نمی شود. از نقاط ضعف این زنجیر می توان به صدا در هنگام کار و وزن زیاد اشاره کرد.

انواع زنجیر صنعتی
از زنجیر صنعتی فولادی استفاده نکنید
زنجیره صنعتی تفلون
زنجیر صنعتی ضد آب
زنجیره صنعتی شاخک دار
زنجیره صنعتی بلند پایه
نوار نقاله زنجیری صنعتی
زنجیره صنعتی در بسیاری از صنایع از جمله سیمان، فولاد، معدن، نفت، خودروسازی، کشاورزی و غیره کاربرد دارد.زنجیر نقاله یا زنجیره انتقال نیرو
زنجیر نقاله شبیه زنجیر انتقال نیرو است. زنجیر نقاله از چندین یاتاقان متصل به صفحه تولید می شود. هر پرس دارای یک پین و یک بوش است که غلتک را می چرخاند. بلبرینگ ها و بوشینگ ها برای تحمل فشار بالا طراحی شده اند و می توانند بارهای سنگین را منتقل کنند، این ویژگی باعث می شود زنجیره قدرت در برابر شکستگی، خم شدن و کشش مقاومت بالایی داشته باشد.

زنجیر صنعتی

این زنجیر قدرتمند در ماشین‌هایی که خطوط مونتاژ، برداشت گندم و انتقال انواع مختلف نیرو به سیستم‌های نقاله را انجام می‌دهند، استفاده می‌شوند. از انقلاب تولید تا به امروز، زنجیره تامین ستون فقرات رشد صنعتی بوده است. از این زنجیرهای مختلف می توان برای بلند کردن بارهای سنگین و تهیه تجهیزات جدید با آنها با افزودن ضمیمه های جدید استفاده کرد که ویژگی های خاصی را برای حمل و نقل فراهم می کند. زنجیرهای غلتکی قوی، قابل اعتماد و مقرون به صرفه هستند.

استانداردهای زنجیر مانند ANSI/ASME و ISO بریتانیا، استحکام کششی، مقاومت خستگی، گام، عرض غلتک و قطر انواع زنجیر را مشخص می کند.استحکام کششی یکی از مقادیر کلیدی برای تعیین استحکام یک زنجیر است. عوامل زیادی مانند نوع فولاد استفاده شده در ساخت زنجیر، نوع عملیات حرارتی اعمال شده بر روی مواد، کیفیت ساخت و کانتور صفحه اتصال و ضخامت این آمار را تشکیل می دهند. با توجه به اینکه زنجیره بیش از ظرفیت خود کار می کند، خطر خرابی زودرس وجود دارد. بسیار مهم است که از زنجیره مقاومت مناسب برای کاربرد خاص خود استفاده کنید، زیرا عدم تطابق قدرت باعث می شود سیستم شما بیشتر لرزش داشته باشد و در صورت ضعیف بودن سیستم برای نیازهای شما، آسیب جدی به بار خواهد آورد. انتخاب زنجیره اندازه مناسب برای برنامه شما می تواند عمر و عملکرد ارزشمندترین تجهیزات شما را تضمین کند. برخی از برنامه ها بارهای سنگین تری دارند و زنجیره های سری سنگین اغلب استفاده می شوند.

مزایای زنجیر معمولی

همه اره‌های برقی دارای یک زنجیر جامد هستند که چرخش بوش را افزایش می‌دهد و بار روی دندانه‌های چرخ دنده را در حین کار کاهش می‌دهد.
تمام اجزای زنجیره برای حداکثر استحکام و مقاومت در برابر سایش تحت عملیات حرارتی بیشتری قرار می گیرند.به منظور افزایش طول عمر و کاهش هزینه های نگهداری، روانکاری 100 درصدی قطعات با روغن داغ روی این زنجیر انجام می شود.
استانداردهای بین المللی زنجیره های صنعتی
استانداردهای اصلی بین المللی در زنجیره صنعتی ANSI، DIN و ISO هستند.

انواع زنجیر انتقال نیرو
زنجیرهای صنعتی که برای انتقال قدرت بارهای صنعتی استفاده می شوند بر اساس دو استاندارد A و B طبقه بندی می شوند.

زنجیر سری دارای شماره های 30، 40، 50، 60، 80 تا 240 می باشد که از یک خط تا 6 خط و در سه مدل ساده، یک و دو می باشد. این سری بر اساس استانداردهای DIN 8188، ISO 606 یا ANSI نامگذاری شده است. به این زنجیرها سری آمریکایی می گویند.

زنجیر سری B شامل اعداد 08B , 10B , 12B , 16B الی 72B می باشد که از 1 ردیف تا 6 ردیف و در سه مدل ساده یک طرف دوشاخه و یک طرف دو با حفاظ می باشد. سری B بر اساس استانداردهای DIN 8187 ISO 606 نامگذاری شده است.این زنجیرها سری اروپایی نامیده می شوند.

زنجیره کوتاه باگام و سری A
زنجیر تک خط
زنجیر دو تا پنج ردیفی سری A
زنجیر باگام کوتاه و سری B با کیفیت بالا
زنجیره های صنعتی سنگین
گردنبند زنجیر نوک تیز کوتاه
زنجیر خاردار سنگین
زنجیر انتقال دوتایی
زنجیر موتور سیکلت
میدان نفتی زنجیره ای
زنجیره صنعت نفت سنگین
زنجیر خمشی
زنجیر روکش نیکل
زنجیر آرام
زنجیره خدمات آبی
زنجیرهای هیدرو سرویس در برابر خوردگی مقاوم هستند و در مواقعی که زنجیر با آب و نمک تماس پیدا می کند، استفاده از زنجیر سرویس هیدرولیک مناسب است.عمر زنجیره های هیدروسرویس 30 برابر بیشتر از زنجیرهای معمولی است.

ویژگی های زنجیره هیدروسرویس
مقاوم در برابر خوردگی
عمر طولانی تر
ترکیب شیمیایی کروم شش ظرفیتی آزاد
حفاظت در برابر خوردگی خوب
اکستروژن سرد، بوش صلب و دوار، راندمان بالا
صفحات و غلتک ها با استانداردهای کیفیت بالا نصب می شوند.
مقاوم در برابر سایش
نیاز به روغن کاری دوره ای دارد
نوعی زنجیره صنعتی
زنجیر آهنی 304
این زنجیر در شرایط دمای بالا و محیط های با خوردگی بالا استفاده می شود. این زنجیرها گیر نیاوردند.

316 زنجیر آهنی
زنجیر فولادی 316 در دمای بالا و شرایط خورنده استفاده می شود.

زنجیر AS 600
یکی از مهم ترین زنجیرهای سری 600 که برای محیط های با کیفیت و مخرب طراحی شده است. این قطعات زنجیر سخت هستند و مقاومت بیشتری نسبت به زنجیره فولادی 304 دارند.

زنجیره صنعتی نیکل
در مورد اتصالات موقت از زنجیر با پوشش نیکل استفاده می شود. همچنین در شرایطی که زنجیر در معرض آب قرار می گیرد، استفاده از زنجیر صنعتی با روکش نیکل مناسب است.زنجیره صنعتی نقره
در صورت اسیدی بودن محیط از زنجیر صنعتی با رنگ نقره ای استفاده می شود. این زنجیرها در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند.

کاربرد عمومی درایو صنعتی برای کنترل دور موتور و تنظیم ولتاژ و فرکانس در موتورهای الکتریکی تک فاز یا سه فاز است. اینورتر صنعتی که گاهی اوقات به جای واحد از نام آن استفاده می شود در واقع بخشی از این دستگاه است. در این مقاله با انواع اینورترهای صنعتی ایران، یونیت های سنگین و نحوه کار آنها آشنا می شویم.

درایو صنعتی AC ایرانی
در این نوع درایو الکتریکی ابتدا انرژی وارد درایو شده و پس از تغییرات ولتاژ و فرکانس لازم به موتور منتقل می شود. با یکسو کننده در این درایو، جریان ورودی به DC تبدیل شده و سپس به خازن ها منتقل می شود. در مرحله بعد پس از خروج از خازن ها وارد بخش سرمایه گذاران صنعتی ایران می شود. اینورتر صنعتی ایران جریان DC را به AC تبدیل کرده و به موتور می فرستد.
موارد زیر برخی از کاربردها و مزایای این درایو صنعتی است:

ذخیره انرژی
کاهش نویز خارجی
حرکت نرم موتور (این ویژگی یکی از مهمترین مواردی است که باعث کاهش ضربات ناگهانی در محرک آسانسور می شود).
کاهش استهلاک موتور و پیرو آن، کاهش هزینه های تعمیرات، اسقاط و تعویض
حفاظت موتور در برابر بارهای الکتریکی ناگهانی و سنگین
صرفه جویی قابل توجه در هزینه سمت موتور

واحد DC صنعتی ایران
در این نوع درایوها، سرعت با کمک ولتاژ آرمیچر (جریان میدان) در موتور DC کنترل می شود.این واحد AC را از طریق مبدل به DC تبدیل می کند.

تفاوت آن با AC این است که در درایوهای AC جریان با استفاده از اینورتر صنعتی ایران تغییر می کند. از دیگر تفاوت های مهم این دو درایو صنعتی می توان به کاربرد، منبع تغذیه، روش های نگهداری، اندازه و وزن، گشتاور راه اندازی، نویز، مصرف برق، مکانیسم توقف، مکانیسم واکنش حرکت، مدارهای قدرت و کنترل، تنظیم سرعت و ... اشاره کرد.

گفته می شود که درایوهای DC صنعتی در کنترل سرعت ارزان تر هستند و بنابراین مقرون به صرفه هستند. اما یک مشکل این است که در دراز مدت هزینه های واحد DC افزایش می یابد.

درایو با سرعت متغیر صنعتی یا VSD
این نوع درایو یکی از انواع درایوهای صنعتی است که در ماشین های صنعتی برای کنترل سرعت استفاده می شود. در برخی از صنایع و ماشین آلات صنعتی سرعت های متفاوتی مورد نیاز است.

در شرایطی که سرعت خروجی باید دائماً تغییر کند و حالت پله روی این تغییر رخ نمی‌دهد، باید از درایو VSD استفاده شود. به عنوان مثال این نوع درایو صنعتی ایرانی در پمپ ها، فن ها و کمپرسورها استفاده می شود. نتیجه استفاده از این نوع صرفه جویی بیشتر در مصرف انرژی خواهد بود.برخی از درایوهای سرعت متغیر صنعتی کاملاً مکانیکی هستند. نام دیگر این درایوها variator است. برخی دیگر الکترونیکی، هیدرولیک یا الکترومکانیکی هستند.

ما برخی از مزایای استفاده از درایو VSD را فهرست می کنیم:

تنظیم سرعت؛
کنترل مناسب فرآیند حرکت (که نتیجه کنترل سرعت است)؛
مصرف برق را کاهش دهید.
VSD های مکانیکی

درایوهای صنعتی مکانیکی در دو نوع رایج هستند:

درایو کششی: نام دیگر این نوع درایو کشش است و از چند غلتک فلزی تشکیل شده است که با یکدیگر درگیر شده و به کمک آنها نیرو را انتقال می دهند.
درایو گام متغیر: به محرک تسمه و درایو قرقره نیز معروف هستند.
VSD های هیدرولیک
VSD های هیدرولیک درایوهای سرعت متغیر هستند که در سه نوع موجود می باشند:

هیدرواستاتیک: این درایو دارای یک پمپ و یک موتور هیدرولیک می باشد.
هیدرودینامیک - ممکن است این حرکت را به عنوان جفت شدن سیال نیز بشناسید. در این گیربکس صنعتی از روغن برای انتقال گشتاور از شفت ورودی با سرعت ثابت و روتور روی شفت خروجی استفاده می شود.
هیدروویسکوز
VSD های الکتریکی

این نوع سرمایه گذار صنعتی ایرانی نیز در سه دسته وجود دارد:

درایوهای موتور DC
درایوهای موتور AC
درایو گرداب
درایو با سرعت قابل تنظیم صنعتی یا ASD
نوع دیگری از درایو مورد استفاده در ماشین های صنعتی، درایو سرعت قابل تنظیم است.در برخی از صنایع، مانند خطوط مونتاژ، لازم است سرعت مونتاژ برای هر محصول از پیش تعیین شود. معمولاً از درایو ASD برای این منظور استفاده می شود.

از مزایای استفاده از دیسک مذکور می توان به موارد زیر اشاره کرد:

کنترل شتاب دستگاه (برای جلوگیری از آسیب احتمالی به قطعات)
عملکرد روان موتور و سایر قطعات متحرک.
قابلیت تنظیم سرعت های مختلف در حرکت.
حرکت آهسته را شروع کنید
کنترل گشتاور
تعدیل کمیت تولید
جبران تغییر متغیرها
امکان تجدید جریان.
کاهش مصرف انرژی
.

کنتاکتور چیست؟
کنتاکتور الکتریکی نوعی کلید الکترومغناطیسی است که برای قطع و وصل مدار از طریق یک سیم پیچ مغناطیسی استفاده می شود. یعنی با تحریک یا وصل این سیم پیچ یا سیم پیچ مغناطیسی، کنتاکتور مدار سه فاز یا تک فاز را وصل و وصل می کند و برعکس با قطع ولتاژ سیم پیچ، کنتاکتور قطع می شود.

این تجهیزات برای قطع و وصل مدارهای برق از راه دور با تحریک سیم پیچ داخل کنتاکتور از طریق ولتاژ AC یا DC استفاده می شود. به همین ترتیب این تجهیزات یکی از اجزای ضروری تابلو توزیع می باشد و به آن کلید الکترومغناطیسی (Electromagnetic Contact) نیز می گویند. این مزیت امکان قطع و وصل مدار را از راه دور و از هر نقطه ای فراهم می کند. با این تعریف، کنتاکتور در آمپر بالا با استفاده از عملکردی مشابه عملکرد رله استفاده می شود. همچنین می توان نتیجه گرفت که به دلیل استفاده از آمپر بالا، سرعت قطع و وصل کنتاکت های آن نسبت به رله کمتر است.

انواع کنتاکتور
در مورد انواع کنتاکتورها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

کنتاکتور تک فاز
کنتاکتور سه فاز
در هر کنتاکتور یک یا دو کنتاکت فرمان باز و بسته وجود دارد که می توان از آنها در مسیر فرمان و تحقق قسمت های فرمان مدار استفاده کرد.کنتاکتورها برای رنج جریان های مختلف و در ابعاد و اندازه های مختلف ساخته می شوند. از پرکاربردترین آمپرهای کنتاکتوری می توان از 9 تا 800 آمپر نام برد. به همین ترتیب، ولتاژ سیم پیچ کنتاکتورها می تواند متغیر باشد و در ولتاژهای 24، 48، 110، 220 و 380 ولت AC و DC قابل انجام است. سیم پیچ کنتاکتور در صورت خرابی قابل تعویض است و همچنین می توان از سیم پیچ مناسب برای استفاده در ولتاژهای مختلف مورد نظر استفاده کرد.
تفاوت کنتاکتور الکتریکی با کلید در این است که عملیات کلیدزنی و اتصال در کنتاکتورها توسط یک سیم پیچ یا سیم پیچ مغناطیسی انجام می شود، این سیم پیچ مغناطیسی انرژی الکتریکی را به انرژی مغناطیسی تبدیل می کند و با روشن و خاموش شدن برق این میدان مغناطیسی نیز روشن و خاموش می شود و باعث روشن و خاموش شدن مکانیکی کنتاکتور می شود. کویل های کنتاکتور قابل تعویض هستند. کنتاکتورهای تا 25 آمپر دارای یک کنتاکت کمکی باز یا بسته و کنتاکتورهای 32 آمپر بالا دارای دو کنتاکت کمکی باز و دو کنتاکت بسته می باشند. هنگامی که سیم پیچ کنتاکتور خاموش می شود، تیغه باز به عنوان یک کلید باز و تیغه بسته به عنوان یک کلید بسته عمل می کند.به محض اینکه سیم پیچ برق می گیرد، برگ باز بسته می شود و برگ بسته برمی گردد. کنتاکت های کمکی در کنتاکتور در قسمت های مختلف مدار محرک استفاده می شود. یکی دیگر از کاربردهای مهم کنتاکت های کمکی، ایجاد یک مدار خود نگهدار کنتاکتور است که پس از روشن شدن سیم پیچ، کنتاکتور با تیغه باز خود به خودی خود متکی می شود و در صورت وجود تیغه شرطی در مسیر مدار، می تواند سیم پیچ کنتاکتور را غیرفعال کند.

کنتاکتور چگونه کار می کند
برخلاف رله ها، کنتاکتورهای الکتریکی دارای توان و ظرفیت حمل جریان بالاتری هستند و برای ظرفیت حمل جریان بالاتر ساخته شده اند. رله ها ظرفیت حمل جریان پایینی دارند و به همین دلیل عمدتاً در مدارهای کنترلی استفاده می شوند. اما کنتاکتورها به دلیل ظرفیت حمل جریان بالا عمدتاً در مدارهای قدرت استفاده می شوند. وقتی اختلاف پتانسیل به دو سر سیم پیچ کنتاکتور اعمال شود، سیم پیچ یا سیم پیچ در اثر عبور جریان دارای میدان مغناطیسی می شود و مانند آهنربا قسمت متحرک هسته را جذب می کند. کنتاکت هایی در ناحیه جذب وجود دارد که با قطع و وصل شدن هسته قطع و وصل می شوند و به عنوان سوئیچ عمل می کنند.در داخل کنتاکتور برق دو فنر وجود دارد که وظیفه برگرداندن قطعه متحرک به حالت عادی در هنگام قطع سیم پیچ کنتاکتور را بر عهده دارند.

ساخت کنتاکتور و بازرسی ظاهری
در ساختمان کنتاکتور یک سری پیچ در قسمت ورودی با حروف R1، S1 و T1 و در قسمت خروجی یا پایین با حروف R2، S2 و T2 نشان داده شده است و برای اتصال سیم های ورودی و خروجی استفاده می شود. علاوه بر این، یک کنتاکت باز و یک کنتاکت بسته برای استفاده در مدار کنترل روی کنتاکتور یا در مجاورت آن قرار می گیرند. در آمپرهای بیشتر از 32 آمپر، تعداد کنتاکت های کنترلی معمولاً دو عدد است. همچنین یک زبانه در بالای کنتاکتور وجود دارد که با روشن و خاموش کردن کنتاکتور حرکت می کند. این قسمت به قسمت متحرک سیم پیچ متصل می شود و نشان می دهد که کنتاکتور برق وصل یا قطع شده است.

ترانسفورماتور وسیله ای است که به طور گسترده در زمینه برق و الکترونیک استفاده می شود. این یک دستگاه الکترومغناطیسی است که از اصل اساسی الکترومغناطیس کشف شده توسط مایکل فارادی پیروی می کند. در اینجا به بررسی انواع ترانسفورماتورها می پردازیم که در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال، همه انواع ترانسفورماتورها از اصول یکسانی پیروی می کنند اما در نحوه ساخت آنها متفاوت است.
یک ترانسفورماتور می تواند چندین نوع ساختار داشته باشد. ترانسفورماتور هیچ اتصال الکتریکی از یک سر به سر دیگر ندارد. با این حال، دو سیم پیچ الکتریکی مستقل می توانند الکتریسیته را با شار الکترومغناطیسی هدایت کنند. یک ترانسفورماتور می تواند چندین سیم پیچ یا سرب در هر دو طرف اولیه و ثانویه داشته باشد. در موارد مختلف، چندین ضلع اولیه، که در آن دو سیم پیچ به صورت سری به هم متصل می شوند، اغلب به نام شاخه مرکزی خوانده می شوند. این وضعیت مرکز شعبه در قسمت ثانویه نیز دیده می شود.

ترانسفورماتورها را می توان به گونه ای ساخت که بتوانند سطح ولتاژ را از سمت اولیه به سمت ثانویه تبدیل کنند. ترانسفورماتور با توجه به سطح ولتاژ به سه دسته تقسیم می شود.ترانسفورماتورهای کاهنده، افزایش دهنده و ایزوله. برای ترانسفورماتور ایزوله، سطح ولتاژ برای هر دو طرف یکسان است.
ترانسفورماتور کاهنده هم در زمینه الکترونیک و هم در زمینه برق کاربرد دارد. یک ترانسفورماتور کاهنده سطح ولتاژ اولیه را به ولتاژ پایین تر در خروجی ثانویه تبدیل می کند. این با نسبت بین سیم پیچ اولیه و ثانویه به دست می آید. برای ترانسفورماتورهای کاهنده، تعداد سیم پیچ ها در سمت اولیه بیشتر از سمت ثانویه است. بنابراین، نسبت سیم پیچ اولیه به ثانویه همیشه بیشتر از 1 است.
در الکترونیک، بسیاری از برنامه ها با ولتاژهای 5 ولت، 6 ولت، 9 ولت، 12 ولت، 24 ولت یا در برخی موارد 48 ولت تغذیه می شوند. یک ترانسفورماتور کاهنده برای تبدیل ولتاژ خروجی تک فاز 230 VAC به سطح ولتاژ پایین مورد نظر مورد نیاز است. در ابزار دقیق و همچنین بسیاری از انواع تجهیزات الکتریکی، ترانسفورماتور کاهنده یک ضرورت مهم در بخش برق است.

در صنعت برق، ترانسفورماتورهای کاهنده در سیستم‌های توزیع الکتریکی که در ولتاژهای بسیار بالا کار می‌کنند استفاده می‌شوند تا از یک راه‌حل مقرون‌به‌صرفه و کم‌مصرف برای تامین برق در مسافت‌های طولانی اطمینان حاصل کنند.یک ترانسفورماتور کاهنده برای تبدیل خط تغذیه از ولتاژ بالا به ولتاژ پایین استفاده می شود.

ترانسفورماتور افزایش دهنده
ترانسفورماتور پله‌آپ دقیقاً برعکس ترانسفورماتور کاهنده است. ترانسفورماتور پله‌آپ ولتاژ اولیه پایین را به ولتاژ ثانویه بالا افزایش می‌دهد. این نیز با نسبت سیم پیچ اولیه به ثانویه به دست می آید. برای ترانسفورماتور پله‌آپ، نسبت سیم‌پیچ اولیه به سیم‌پیچ ثانویه کمتر از 1 است. این بدان معناست که تعداد چرخش در سیم‌پیچ ثانویه بیشتر از سیم‌پیچ اولیه است.

ترانسفورماتور جداسازی
ترانسفورماتور ایزوله هیچ سطح ولتاژی را تبدیل نمی کند. ولتاژ اولیه و ولتاژ ثانویه ترانسفورماتور ایزوله همیشه ثابت است. این به این دلیل است که نسبت سیم پیچ اولیه به ثانویه همیشه 1 است. این بدان معنی است که تعداد دور سیم پیچ های اولیه و ثانویه در ترانسفورماتور ایزوله یکسان است.
ترانسفورماتور ایزوله برای جداسازی اولیه و ثانویه استفاده می شود. همانطور که در بالا ذکر شد، ترانسفورماتور هیچ ارتباط الکتریکی بین اولیه و ثانویه ندارد، همچنین به عنوان یک مانع عایق استفاده می شود که در آن رسانش فقط با شار مغناطیسی رخ می دهد.برای اهداف امنیتی و لغو انتقال نویز از اولیه به ثانویه یا بالعکس استفاده می شود.
ترانسفورماتور هسته آهنی از صفحات مختلف آهنی نرم به عنوان مواد هسته استفاده می کند. به دلیل خاصیت مغناطیسی عالی آهن، تداوم شار ترانسفورماتور هسته آهنی بسیار زیاد است. بنابراین راندمان ترانسفورماتور هسته آهنی نیز بالاست.

صفحات هسته آهنی نرم می توانند در اشکال و اندازه های مختلفی باشند. سیم پیچ اولیه و ثانویه یا سیم پیچی روی سیم پیچ قبلی. پس از آن سیم پیچ فوق بر روی صفحات هسته نرم آهنی نصب می شود. بسته به اندازه و شکل هسته، انواع مختلفی از صفحات هسته در بازار وجود دارد. برخی از اشکال رایج عبارتند از E، I، U، L و غیره. صفحات آهنی نازک هستند، بسیاری از صفحات چسبیده به هم هسته واقعی را تشکیل می دهند. به عنوان مثال، هسته های نوع E از صفحات نازک به شکل حرف E ساخته شده اند.
صفحات هسته آهنی نرم می توانند در اشکال و اندازه های مختلفی باشند. سیم پیچ اولیه و ثانویه یا سیم پیچی روی سیم پیچ قبلی. پس از آن سیم پیچ فوق بر روی صفحات هسته نرم آهنی نصب می شود. بسته به اندازه و شکل هسته، انواع مختلفی از صفحات هسته در بازار وجود دارد.برخی از اشکال رایج عبارتند از E، I، U، L و غیره. صفحات آهنی نازک هستند، بسیاری از صفحات چسبیده به هم هسته واقعی را تشکیل می دهند. به عنوان مثال، هسته های نوع E از صفحات نازک به شکل حرف E ساخته شده اند.
همچنین انواع مختلفی از ترانسفورماتورها وجود دارند که در محدوده خاصی کار می کنند. در هر دو بخش الکترونیک و برق، ترانسفورماتورهای اختصاصی مختلفی بسته به کاربرد به عنوان ترانسفورماتورهای کاهنده یا افزایش دهنده استفاده می شوند.

بنابراین، ترانسفورماتورها را می توان با توجه به کاربرد به صورت زیر طبقه بندی کرد:

محدوده قدرت
تبدیل کننده
ترانسفورماتور ابزار
ترانسفورماتور توزیع
دامنه الکترونیکی
ترانسفورماتور پالس
ترانسفورماتور خروجی صدا
در بخش برق، حوزه انرژی با تولید، اندازه گیری و توزیع برق سروکار دارد. با این حال، این یک زمینه بسیار گسترده است که در آن ترانسفورماتورها بخش اساسی از حرکت ایمن برق و تحویل موفقیت آمیز نیرو به پست ها و کاربران نهایی هستند.

ترانسفورماتورهای مورد استفاده در بخش برق می توانند هم در فضای باز و هم داخلی باشند، اما بیشتر در فضای باز هستند.

فیوزها اجزای فداکاری هستند که برای محافظت از گران ترین دستگاه های الکتریکی در برابر اثرات مخرب جریان اضافه استفاده می شوند. ولتاژ این فیوزها بسته به تجهیزاتی که محافظت می کنند و با شدت جریان متفاوت بین 500 تا 1200 ولت است. در واقع از فیوزها برای جلوگیری از سوختن سایر قطعات الکتریکی در اثر نوسانات الکتریکی استفاده می شود.

به همین دلیل باید فیوز را با دقت انتخاب کرد تا در کمترین زمان ممکن از خرابی سایر قطعات جلوگیری شود. انواع فیوز برای مصارف خاصی طراحی شده است و در هنگام انتخاب نوع فیوز باید با توجه به نوع استفاده انتخاب کرد.

فیوز چیست و انواع آن چیست؟
انواع فیوز از مدارهای الکتریکی در برابر جریان های غیرمجاز محافظت می کند. در واقع فیوز وظیفه قطع جریان بیشتر از جریان مصرفی را دارد. شرکت سنابرق طوان بزرگترین تولید کننده مبدل فرکانس و موتور برق ایرانی در این مقاله علاوه بر پاسخ به این سوال که فیوز چیست؟ انواع فیوزها و ساختار، عملکرد و کاربرد آنها در سیستم های مختلف الکترونیکی و الکتریکی بررسی شده است.

در پاسخ به این سوال که فیوز چیست؟ باید بگوییم که در واقع فیوز یکی از پرکاربردترین عناوین در زمینه برق و الکترونیک است و طیف وسیعی از قطعات را شامل می شود.همانطور که می دانید فیوز یک قسمت محافظ ولتاژ الکتریکی است که در ابتدای قسمت ورودی مدار قرار می گیرد تا مدار را در برابر جریان الکتریکی بیش از جریان نامی محافظت کند.
به همین دلیل است که ما به انواع مختلفی برای محافظت از لوازم خانگی خود در برابر آسیب نیاز داریم. از دیگر مزایا و مزایای فیوزهای مورد استفاده در صنعت می توان به مکانیزم ساده، قدرت شکست بالا، قابلیت اطمینان در عملکرد، تعویض سریع در سیستم آسیب دیده، قیمت مناسب و شرایط اقتصادی مناسب، کاهش چشمگیر تلفات سیستم الکتریکی و کاربردهای متنوع آنها در صنعت امروزی اشاره کرد.

جریان مجاز فیوز تا 100 آمپر بوده و قابل تنظیم نیست. بنابراین برای استفاده از فیوز به عنوان وسیله حفاظتی باید از فیوز با آمپر مناسب استفاده کرد تا حفاظت لازم در مدار مورد استفاده رعایت شود. آرایش تجهیزات مدار در تابلو برق ابتدا کلید قطع کننده اصلی است که می توان آن را در زیر بار قطع و وصل کرد، سپس وسیله حفاظتی مانند فیوز و سپس کنتاکتور است.

فیوزها در عمل برای جلوگیری از فرآیند اتصال کوتاه و آسیب ناشی از اضافه بار یا جریان زیاد استفاده می شوند. فیوزهای قابل تنظیم که به فیوزهای قابل تنظیم مجدد نیز گفته می شود به گونه ای عمل می کنند که معمولاً مدار به عنوان یک مقاومت ضعیف عمل می کند که داخل آن از ذرات رسانای پراکنده تشکیل شده است که در صورت اتصال کوتاه یا اضافه بار مقاومت را به حدی افزایش می دهد که جریان مدار را قطع می کند و پس از افت مقاومت می توان مدار را مجدداً راه اندازی کرد.یکی از ویژگی های منحصر به فرد این مدل از فیوزها، ریست شدن و یکبار مصرف نبودن آنهاست.

انواع فیوزهای صنعتی
عنوان اول مقاله فیوز چیست؟ قصد داریم شما را با انواع فیوز آشنا کنیم. فیوزهایی که از مدار 120 ولت جداگانه محافظت می کنند معمولاً دو شاخه سرامیکی هستند. فیوزهای کارتریج در داخل یک بلوک فیوز قرار می گیرند که در شکافی در جعبه فیوز قرار دارد. به طور کلی انواع فیوزهای صنعتی از نظر کاربرد و مشخصات به چند دسته تقسیم می شوند:

فیوزهای AC
فیوزهای dc
فیوزهای کارتریج
فیوزهای قابل سیم کشی مجدد
فیوز موقت
فیوز مناسب برای ولتاژ بالا (HV)
قابل تنظیم مجدد
فیوز حرارتی
فیوزهای dc
این مدل از فیوزها به دلیل کارایی که دارد فقط در یک جهت قابل جابجایی بوده و قابل برگشت نیست. همچنین لازم به ذکر است که عناصر داخلی به طور کلی نیاز به قدرت کافی برای قطع جریان در زمانی که جریان از مقدار طبیعی بیشتر می شود، دارند.

فیوزهای AC
این مدل از فیوزها به دو دسته کم فشار و فشار قوی تقسیم می شوند که معمولاً در سایزهای کوچک تولید می شوند، به علاوه این مدل فیوزها بین 50 تا 60 بار در ثانیه از جریان حداقل تا حداکثر نوسان دارند.فیوزهای کارتریج
این مدل فیوز شامل پایه، حلقه آداپتور، کارتریج و درپوش فیوز می باشد که کارتریج داخل درب فیوز ذخیره می شود و درب فیوز به پایه فیوز متصل می شود. هنگامی که نوک کارتریج به طور کامل به پایه متصل می شود، هادی را لمس می کند و این فرآیند اتصالات فیوز را کامل می کند.

انواع این نوع فیوز چیست؟

فیوز کارتریج LINK: این نوع فیوز که در بازار با نام HRC نیز شناخته می شود، در صورت اشتباه بودن جریان مدار، آن را به خوبی تشخیص می دهد. یکی از مزایای این نوع فیوز تحمل طولانی مدت جریان نادرست است. البته این فیوز نیاز به تعویض مداوم دارد.
فیوز کارتریج نوع D: اجزای این کارتریج شامل پایه، حلقه آداپتور، کارتریج و درپوش فیوز می باشد. کارتریج داخل درپوش فیوز نگه داشته می شود و درپوش فیوز روی پایه فیوز ثابت می شود. نوک کارتریج در صورت اتصال کامل به پایه هادی را لمس می کند، بنابراین مدار را از طریق اتصالات فیوز تکمیل می کند.

نکته مهم این است که فیوزها باید در ابتدای مدار استفاده شوند تا بتوانند شبکه را به خوبی محافظت کنند.اگر جریان پله ای از جریان نامی بیشتر شود، این نوع کلیدهای مینیاتوری در مدت زمان معینی فرمان خاموش شدن را صادر می کنند و نسبت به تمام فیوزهای مینیاتوری در برابر اضافه بار و اتصال کوتاه حساسیت بسیار بالایی دارند و در صورت تشخیص ایراد، مدار را قطع می کنند.

یکی از مشکلاتی که اغلب برای پک شما در فصل زمستان وجود دارد فرسودگی پک فیوز است، پس از تعویض آن ممکن است دوباره بسوزد. مدارهای 240 ولتی بزرگتر از نوع دیگری از فیوز و همچنین فیوز اصلی که جریان اصلی را کنترل می کند استفاده می کنند.