زومیت

انواع فروآلیاژها
فروآلیاژها موادی هستند که شامل آلیاژهای مختلف آهن فلزی هستند که درصد قابل توجهی از یک یا چند عنصر مانند منگنز، آلومینیوم، سیلیکون، کروم و غیره دارند. از فروآلیاژها مانند سایر آلیاژها برای تولید انواع آلیاژهای فلزی و غیرفلزی و همچنین انواع فولاد استفاده می شود. استفاده از فروآلیاژها باعث تغییر در کیفیت مواد و محصولات فولادی و چدنی می شود. به همین دلیل مهمترین مشتریان و مصرف کنندگان انواع فروآلیاژها را می توان صنایع فولاد، صنایع ریخته گری و صنایع تولید کننده محصولات فولادی و چدنی برشمرد.

فروآلیاژها به چند نوع تقسیم می شوند؟
در حال حاضر فروآلیاژهای مختلفی در کشورهای مختلف دنیا تولید می شود. نرخ تولید جهانی فروآلیاژها که شامل فروکروم، فرومنگنز، فروسیلیکومنگنز و فروسیلیس می باشد.
شرکت تامین فلز مبارکه بر حسب نیاز مشتریان، انواع فروآلیاژها را تامین می کند.
انواع کربن بالا، متوسط و کم فرومنگنز (FeMn)
انواع فروکروم کربن بالا، متوسط و کم (FeCr)
فروسیلیکومنگنز (FeSiMn)
فروسیلیس (FeSi)
فرو فسفر (FeP)
فرمولیبدن (FeMo)

کاربرد فروآلیاژها در صنعت
کاربردهای فروآلیاژها در صنعت متعدد و متنوع است که می توان به موارد زیر اشاره کرد:

افزایش خواص مکانیکی و فیزیکی فولاد.
به عنوان یک عامل کاهنده عناصر فلزی در مخلوط اولیه برای تهیه فولاد
استفاده به عنوان تغییر در خواص ذوب برای صنایع ریخته گری فلزات غیر آهنی
کاربرد در تولید فلزات غیرآهنی با خواص جوشکاری متفاوت
برای تولید انواع فولاد با درصد کربن متفاوت.
کاربرد به عنوان افزایش مقاومت و خواص ضربه در انواع فولادهای آلیاژی
افزایش مقاومت فولادهای آلیاژی در برابر زنگ زدگی و خوردگی
عامل تغییر نقطه ذوب فلزات در صنایع ریخته گری.
کاربرد در صنعت فولاد به عنوان یک ماده مهارکننده اکسیژن

فرومنگنز
فرومنگنز آلیاژی از آهن و منگنز است که حاوی حدود 80 درصد منگنز است.فرومنگنز به طور کلی برای مقابله با اثرات بد گوگرد استفاده می شود. این فروآلیاژ همچنین به عنوان یک جاذب اکسیژن عمل می کند و با گوگرد ترکیب می شود که ویژگی های محصول را بهبود می بخشد. فرومنگنز همچنین ویژگی های متالورژیکی از جمله افزایش استحکام و سختی را به محصول اضافه می کند. این محصول عموماً در تولید فولاد و تا حدودی در تولید آلیاژهای فلزی کاربرد دارد.

این فروآلیاژ بسته به درصد کربن به سه گروه کم کربن، کربن متوسط و کربن بالا تقسیم می شود. از فرومنگنز پرکربن برای مصارف عمومی و تولید محصولاتی با عدم حساسیت نسبت به افزایش کربن و از فرومنگنز با کربن متوسط و کم در فولادهای آلیاژی مورد استفاده در منابع حساس و فولادهایی که در معرض فرآیند جوشکاری خواهند بود استفاده می شود.

فروسیلیس منگنز
فروسیلیکومنگنز نوعی فروآلیاژ حاوی 60-68 درصد منگنز، 14-21 درصد سیلیکون و 2.5 درصد کربن است. این ماده از ذوب سرباره فرومنگنز با کربن بالا یا سنگ منگنز همراه با شار کک و کوارتز تولید می شود. این فروآلیاژ می تواند به عنوان جایگزین فروسیلیس و فرومنگنز و در راستای اکسیژن زدایی در تولید فولاد استفاده شود. تأثیر افزودن سیلیکو منگنز به فولاد بر میزان افزوده شده و اثر ترکیبی آن با سایر عناصر موجود در مذاب. فروسیلیس منگنز با درصد سیلیکون بیشتر از 30 در تولید فولاد ضد زنگ استفاده می شود. اکسیداسیون فروسیلیس- منگنز منجر به فولاد تمیزتر می شود، زیرا سیلیکات منگنز مایع منعقد می شود و راحت تر از مذاب جدا می شود. استفاده از فروسیلیسیم- منگنز نسبت به ترکیب فروسیلیسیم و فرومنگنز، فسفر، کربن و نیتروژن کمتری به فولاد اضافه می کند. علاوه بر این، محاسبات انجام شده توسط دینامیک سیالات نشان می دهد که جذب Si از طریق Si-Mn بیشتر از دریافت آن از طریق Fe-Si است.فروسیلیس
فروسیلیس آلیاژی از آهن و سیلیکون با مقادیر سیلیکون بین 10 تا 90 درصد است. این ماده به عنوان یک آلیاژ قوی در تولید فولاد استفاده می شود که به مقدار کمی برای تنظیم خواص مذاب، فرآیند خنک سازی و محصول نهایی به آن اضافه می شود.

فلز درک فولاد مبارکه به عنوان تامین کننده مواد اولیه

فروتیتانیوم

شرکت های فولادی و صنایع ریخته گری آماده تامین فروسیلیس با حداقل 72% و همچنین 50 تا 60% سیلیکون می باشد. آنالیز فروسیلیس توسط شرکت فلز درک فولاد قابل عرضه می باشد.