زومیت

اجزاء
این علم از سه بخش زیر تشکیل شده است:

اندازه گیری پارامترهای مختلف
کنترل پارامترها و پردازش مقادیر اندازه گیری شده توسط تجهیزات کنترلی.
ارسال پاسخ مناسب به تجهیزات کنترلی از طریق عملگرها.
این 3 فرآیند با هم یک سیستم مکمل هستند که به آن سیستم کنترل خودکار می گوییم و وظیفه آن کنترل یک فرآیند در مجموعه ای از عملیات است.

اندازه گیری:
قسمت اندازه گیری مقدار مورد نظر را اندازه گیری می کند. در صنایع پارامترهای مختلفی برای کنترل اندازه گیری می شود. این پارامترها عبارتند از:

اندازه گیری فشار
اندازه گیری دما
اندازه گیری جریان سیال
اندازه گیری ارتفاع مایع
اندازه گیری سرعت.
اندازه گیری ارتعاش
و….
کنترل کننده ها:
در تاریخ علم ابزار دقیق، دوره های خاصی را ذکر می کنیم که در طی آن سازها دقیق تر و خودکارتر شدند. قبل از تبدیل شدن این ابزارها به نرم افزار، کنترل در صنعت به صورت دستی و توسط عوامل انسانی انجام می شد. اما با اختراع ترانزیستورها و کارت های کنترل الکترونیکی، استفاده از عوامل انسانی به شدت کاهش یافت.با معرفی کامپیوترهای صنعتی به نام PLC، واحدها به راحتی قابل کنترل شدند. امروزه کنترلرهای جدیدی به نام سیستم کنترل کننده توزیع شده (DCS) و کنترل کننده فازی (FCD) وارد عرصه صنعت شده و وظیفه کنترل را بر عهده گرفته اند.
محرک ها:
عملگرها ابزارهایی هستند که سیگنال خروجی را از کنترلر گرفته و بر اساس این سیگنال عمل می کنند. از عمده ترین دستگاه های خروجی می توان به شیرهای کنترل و الکتروموتور اشاره کرد. این ابزارها به حفظ پارامترهای قابل اندازه گیری در مقدار مورد نظر کمک می کنند.
سنسور:
سنسورها یکی از مهمترین ابزارهای صنعتی هستند که برای اندازه گیری پارامتر استفاده می شوند. یک سنسور ابزار برای اندازه گیری تقریباً تمام پارامترهای فیزیکی و شیمیایی وجود دارد. سنسورها بسته به نوع عملکرد خروجی های متفاوتی دارند.

مبدل:
مبدل ها یا مبدل ها پارامترهای اندازه گیری شده توسط سنسورها را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کنند. یعنی اگر سنسور فشار همراه با مبدل استفاده شود، سنسور مقدار فشار را اندازه گیری کرده و آن را به مبدل خروجی می دهد، سپس مبدل این مقدار را به یک سیگنال الکتریکی قابل انتقال در شبکه ارتباطی تبدیل می کند.فرستنده:
فرستنده دستگاهی است که سیگنال را از مبدل دریافت کرده و آن را تقویت می کند تا امکان ارسال سیگنال در فواصل طولانی وجود داشته باشد. فرستنده این فرآیند را بدون از دست دادن کیفیت سیگنال یا تداخل با سیگنال های دیگر انجام می دهد.
محدوده اندازه گیری: محدوده ای که تجهیزات می توانند اندازه گیری کنند.
اندازه گیری صفر (صفر): نقطه خاصی در ناحیه اندازه گیری به عنوان نقطه صفر در نظر گرفته می شود که لزوماً صفر نیست و ممکن است مقادیری داشته باشد.
دریفت صفر: اندازه خروجی در نقطه صفر با گذشت زمان یا عوامل دیگر تغییر می کند که به آن پدیده رانش صفر می گویند.
حساسیت: به تغییرات خروجی متر در واحد تغییر در کمیت اندازه گیری شده حساسیت می گویند.
وضوح: کوچکترین تغییر در کمیت اندازه گیری شده که تجهیزات می توانند اندازه گیری کنند، حد تفکیک نامیده می شود.
پاسخ: در عمل کامپیوتر دارای ثابت زمانی و گاهی تاخیر خالص است. ثابت زمانی عنصر اندازه گیری باید بسیار کوچکتر از کوچکترین ثابت زمانی در حلقه کنترل باشد.دقت: تطبیق مقدار اندازه گیری شده با مقدار واقعی کمیت اندازه گیری شده را دقت می گویند.
تکرارپذیری: نتیجه به دست آوردن اندازه یکسان از یک کمیت در شرایط ثابت تکرارپذیری نامیده می شود.
Span Range: فاصله بین حداکثر و حداقل مقادیری که یک دستگاه می تواند اندازه گیری کند، محدوده نامیده می شود.
تجهیزات ابزار دقیق
شما به عنوان یک مهندس در این زمینه باید با ابتدایی ترین و مهم ترین تجهیزات ابزار دقیق آشنا باشید تا بتوانید تجهیزات مناسب برای هر پروژه را انتخاب کنید. این تجهیزات شامل موارد زیر است:

متر فعلی
شاخص سطح
دماسنج
فشارسنج
متر فعلی
ارتفاع سنج
کنترل کننده ها
لودسل
آنالایزرهای گاز
غلظت متر
کاربرد ابزار دقیق در صنایع وابسته
امروزه وقتی نوبت به انجام یک پروژه صنعتی می رسد، تقریباً غیرممکن است که از ابزار دقیق صحبت نکنیم. صنایع مختلف از ابزارهای دقیق استفاده می کنند تا فرآیندها را کارآمدتر و کمتر در معرض خطا قرار دهند.

ابزار دقیق در صنعت نفت و زیرشاخه ها
صنایعی که محصولاتشان سیال است اغلب از خطوط لوله برای حمل و نقل خود استفاده می کنند.آنها همچنین دارای سیستم ذخیره سازی انبار و اندازه گیری پارامترهای مختلف محصول خود هستند.

به عنوان مثال، روغنی که از لوله های انتقال عبور می کند، سطح مخازن ذخیره یا فشار گاز داخل مخازن همه اجزایی هستند که برای اندازه گیری آنها به ابزار دقیقی نیاز داریم. زیرا کوچکترین خطا در اندازه گیری آن باعث خسارات هنگفت می شود.

ابزار دقیق در صنایع، معادن و سیمان
چنین صنایعی مانند صنعت نفت از ابزار دقیق برای کنترل صحیح فرآیند تولید و اندازه گیری پارامترهای آن استفاده می کنند. به عنوان مثال با اندازه گیری سطح سیلوهای ذخیره سیمان، کنترل و اندازه گیری فشار بخار در دیگ های بخار، کنترل و اندازه گیری خروج مایعات و ضایعات و اندازه گیری وزن محصولات تولیدی، می توانید به وفور از ابزار دقیق استفاده کنید. .

اجزاء
این علم از سه بخش زیر تشکیل شده است:

اندازه گیری پارامترهای مختلف
کنترل پارامترها و پردازش مقادیر اندازه گیری شده توسط تجهیزات کنترلی.
ارسال پاسخ مناسب به تجهیزات کنترلی از طریق عملگرها.
این 3 فرآیند با هم یک سیستم مکمل هستند که به آن سیستم کنترل خودکار می گوییم و وظیفه آن کنترل یک فرآیند در مجموعه ای از عملیات است.

اندازه گیری:
قسمت اندازه گیری مقدار مورد نظر را اندازه گیری می کند. در صنایع پارامترهای مختلفی برای کنترل اندازه گیری می شود. این پارامترها عبارتند از:

اندازه گیری فشار
اندازه گیری دما
اندازه گیری جریان سیال
اندازه گیری ارتفاع مایع
اندازه گیری سرعت.
اندازه گیری ارتعاش
و….
کنترل کننده ها:
در تاریخ علم ابزار دقیق، دوره های خاصی را ذکر می کنیم که در طی آن سازها دقیق تر و خودکارتر شدند. قبل از تبدیل شدن این ابزارها به نرم افزار، کنترل در صنعت به صورت دستی و توسط عوامل انسانی انجام می شد. اما با اختراع ترانزیستورها و کارت های کنترل الکترونیکی، استفاده از عوامل انسانی به شدت کاهش یافت.با معرفی کامپیوترهای صنعتی به نام PLC، واحدها به راحتی قابل کنترل شدند. امروزه کنترلرهای جدیدی به نام سیستم کنترل کننده توزیع شده (DCS) و کنترل کننده فازی (FCD) وارد عرصه صنعت شده و وظیفه کنترل را بر عهده گرفته اند.
محرک ها:
عملگرها ابزارهایی هستند که سیگنال خروجی را از کنترلر گرفته و بر اساس این سیگنال عمل می کنند. از عمده ترین دستگاه های خروجی می توان به شیرهای کنترل و الکتروموتور اشاره کرد. این ابزارها به حفظ پارامترهای قابل اندازه گیری در مقدار مورد نظر کمک می کنند.
سنسور:
سنسورها یکی از مهمترین ابزارهای صنعتی هستند که برای اندازه گیری پارامتر استفاده می شوند. یک سنسور ابزار برای اندازه گیری تقریباً تمام پارامترهای فیزیکی و شیمیایی وجود دارد. سنسورها بسته به نوع عملکرد خروجی های متفاوتی دارند.

مبدل:
مبدل ها یا مبدل ها پارامترهای اندازه گیری شده توسط سنسورها را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کنند. یعنی اگر سنسور فشار همراه با مبدل استفاده شود، سنسور مقدار فشار را اندازه گیری کرده و آن را به مبدل خروجی می دهد، سپس مبدل این مقدار را به یک سیگنال الکتریکی قابل انتقال در شبکه ارتباطی تبدیل می کند.فرستنده:
فرستنده دستگاهی است که سیگنال را از مبدل دریافت کرده و آن را تقویت می کند تا امکان ارسال سیگنال در فواصل طولانی وجود داشته باشد. فرستنده این فرآیند را بدون از دست دادن کیفیت سیگنال یا تداخل با سیگنال های دیگر انجام می دهد.
محدوده اندازه گیری: محدوده ای که تجهیزات می توانند اندازه گیری کنند.
اندازه گیری صفر (صفر): نقطه خاصی در ناحیه اندازه گیری به عنوان نقطه صفر در نظر گرفته می شود که لزوماً صفر نیست و ممکن است مقادیری داشته باشد.
دریفت صفر: اندازه خروجی در نقطه صفر با گذشت زمان یا عوامل دیگر تغییر می کند که به آن پدیده رانش صفر می گویند.
حساسیت: به تغییرات خروجی متر در واحد تغییر در کمیت اندازه گیری شده حساسیت می گویند.
وضوح: کوچکترین تغییر در کمیت اندازه گیری شده که تجهیزات می توانند اندازه گیری کنند، حد تفکیک نامیده می شود.
پاسخ: در عمل کامپیوتر دارای ثابت زمانی و گاهی تاخیر خالص است. ثابت زمانی عنصر اندازه گیری باید بسیار کوچکتر از کوچکترین ثابت زمانی در حلقه کنترل باشد.دقت: تطبیق مقدار اندازه گیری شده با مقدار واقعی کمیت اندازه گیری شده را دقت می گویند.
تکرارپذیری: نتیجه به دست آوردن اندازه یکسان از یک کمیت در شرایط ثابت تکرارپذیری نامیده می شود.
Span Range: فاصله بین حداکثر و حداقل مقادیری که یک دستگاه می تواند اندازه گیری کند، محدوده نامیده می شود.
تجهیزات ابزار دقیق
شما به عنوان یک مهندس در این زمینه باید با ابتدایی ترین و مهم ترین تجهیزات ابزار دقیق آشنا باشید تا بتوانید تجهیزات مناسب برای هر پروژه را انتخاب کنید. این تجهیزات شامل موارد زیر است:

متر فعلی
شاخص سطح
دماسنج
فشارسنج
متر فعلی
ارتفاع سنج
کنترل کننده ها
لودسل
آنالایزرهای گاز
غلظت متر
کاربرد ابزار دقیق در صنایع وابسته
امروزه وقتی نوبت به انجام یک پروژه صنعتی می رسد، تقریباً غیرممکن است که از ابزار دقیق صحبت نکنیم. صنایع مختلف از ابزارهای دقیق استفاده می کنند تا فرآیندها را کارآمدتر و کمتر در معرض خطا قرار دهند.

ابزار دقیق در صنعت نفت و زیرشاخه ها
صنایعی که محصولاتشان سیال است اغلب از خطوط لوله برای حمل و نقل خود استفاده می کنند.آنها همچنین دارای سیستم ذخیره سازی انبار و اندازه گیری پارامترهای مختلف محصول خود هستند.

به عنوان مثال، روغنی که از لوله های انتقال عبور می کند، سطح مخازن ذخیره یا فشار گاز داخل مخازن همه اجزایی هستند که برای اندازه گیری آنها به ابزار دقیقی نیاز داریم. زیرا کوچکترین خطا در اندازه گیری آن باعث خسارات هنگفت می شود.

ابزار دقیق در صنایع، معادن و سیمان
چنین صنایعی مانند صنعت نفت از ابزار دقیق برای کنترل صحیح فرآیند تولید و اندازه گیری پارامترهای آن استفاده می کنند. به عنوان مثال با اندازه گیری سطح سیلوهای ذخیره سیمان، کنترل و اندازه گیری فشار بخار در دیگ های بخار، کنترل و اندازه گیری خروج مایعات و ضایعات و اندازه گیری وزن محصولات تولیدی، می توانید به وفور از ابزار دقیق استفاده کنید. .