زومیت

فروسیلیس برای چه مواردی استفاده می شود؟
می توان گفت که اکثر متقاضیان این ماده را شرکت های فولادسازی تشکیل می دهند، زیرا در تولید فولاد فروسیلیکون به عنوان یک جاذب اکسیژن عمل می کند و همچنین در ریخته گری آن، فولاد را مستحکم و سخت می کند و خاصیت ارتجاعی و مغناطیسی آن را افزایش می دهد. . فروسیلیس به دلیل داشتن خواص گرافیت بالا به عنوان هسته در فرآیند تولید چدن نیز استفاده می شود. از این ماده برای جداسازی و کاهش مواد سنگین استفاده می شود. فروسیلیکون کاربرد ویژه خود را برای فرآیند پدیگون در تولید منیزیم خواهد داشت. سیلیکون در تولید نیمه هادی ها از سیلیکون خالص در صنعت برق و مس از سیلیکون در صنایع شیمیایی استفاده می شود. در تولید منگنز فروسیلیلو آمیدان و منیزیم فروسیلیس.
عملیات فروسیلیس و ریخته گری
عملیات ذوب در کارخانه (صنایع آلیاژی اشتهارد) به طور متوسط هر دو ساعت یکبار انجام می شود و فروسیلیس تولید شده پس از ریخته گری در بسترهای مخصوص منجمد می شود و سپس توسط دستگاه سنگ شکن کوچک و با گرانول های مختلف به صورت فله سرد می شود و یا در کیسه های بزرگ به فروش می رسد. .

کاربران Ferosilis چه کسانی هستند؟
بزرگترین مصرف کنندگان فروسیلیکا در کشور شرکت های فولادی هستند که حدود 38000 تن از کل فروسیلیکا مصرفی در سال را به خود اختصاص می دهند.کارخانجات ریخته گری (مانند شرکت ریخته گری پولادیر) نیز از مصرف کنندگان این ماده هستند که با احتساب مصرف شرکت های فولادی، کل مصرف آن در کشور به حدود 50000 تن می رسد.

فروسیلیس و یک توسعه ارزشمند
نیاز صنعت داخلی به فروآلیاژها از جمله فروسیلیس قبل از تاسیس شرکت ملی به طور کامل از طریق واردات تامین می شد. اما امروزه با احداث کارخانه های فروآلیاژ و گسترش صنعت فروآلیاژ در کشور، علاوه بر تامین بخشی از نیاز داخلی فروسیلیس، امکان صادرات فروآلیاژ نیز وجود دارد.
اهمیت ویژه فروسیلیس در صنعت
فروسیلیس یکی از افزودنی های مورد استفاده در صنایع مختلف به ویژه در صنعت متالورژی است و از این نظر اهمیت زیادی دارد. نحوه استفاده از این ماده در صنعت تا حد زیادی به نسبت آهن و سیلیکون موجود در آن و همچنین ناخالصی های معمولی بستگی دارد.

• فروسیلیس در صنایع متالورژی به عنوان عنصر آلیاژی، جوانه زنی و اکسیژن زدایی
• و سیلیکون تقریبا خالص را می توان در صنایع الکترونیک به عنوان نیمه هادی و یکسو کننده استفاده کرد.
علاوه بر این، از مشتقات ترکیبی سیلیکون در تولید رزین های سیلیسی، لعاب، لاستیک و غیره استفاده می شود.

چرا به فروسیلیس نیاز داریم؟
نیاز اصلی و اساسی ما به فروسیلیس در صنایع ریخته گری و تولید فولاد به شرح زیر است:
1- اکسید زدا: فروسیلیس به عنوان اکسید زدا در صنایع تولید فولاد کاربرد فراوانی دارد.2- هسته ساز: به دلیل سیلیکون بالای گرافیت، از فروسیلیس به عنوان هسته ساز در تولید چدن خاکستری استفاده می شود.

3- عنصر آلیاژی: سیلیسیم یکی از عناصر آلیاژی مهم در آلیاژهای آهنی و غیرآهنی است، فروسیلیس برای افزودن سیلیکون به چدن یا فولاد آلیاژی استفاده می شود.

4- تولید فولادهای نسوز

5- عامل احیا کننده در تولید سایر فروآلیاژها:

هنگامی که فروسیلیس در ریخته گری فولاد استفاده می شود، استحکام، سختی، کشش و ظرفیت مغناطیسی آن افزایش می یابد. با افزودن فروسیلیس به مذاب، می توان از تشکیل کاربیدهای ناخواسته نیز جلوگیری کرد.

6- صنایع شیمیایی
البته در حال حاضر کاربرد اصلی FeSilicon در ایران برای اکسید زدایی فولاد در بوته های فولادی و هسته زایی در ریخته گری چدن خاکستری به عنوان عنصر آلیاژی در فولادهای آلیاژی است.
فروسیلیس و جوانه زنی
سیلیکون یک عنصر بسیار گرافیتیزه کننده است. بنابراین تشکیل گرافیت در ریخته‌گری‌های مختلف به وجود سیلیکون به‌عنوان عنصر آلیاژی و گرافیت‌های ریز، به آغشته‌سازی سیلیکون (به شکل فروسیلیس) در مراحل نهایی ذوب و قبل از شارژ بستگی دارد.ظرفیت جوانه زنی سیلیکون به میزان سیلیکون موجود در ترکیب یا آمیزان بستگی دارد. از طرفی اگر از سیلیکون خالص برای این منظور استفاده شود، احتمال حل نشدن کامل آن وجود دارد و برای این کار در بیشتر موارد از مخلوط آهن و سیلیسیم با نسبت ترکیبی 70 به 90 استفاده می شود. سیلیکون . گزارش شده است که مصرف سیلیکون به عنوان عنصر هسته‌زا در همه ریخته‌گری‌های گرافیت از 6/0 تا 1 درصد است و اگر این نسبت با فروسیلیس 75 درصد اندازه‌گیری شود از 1 تا 5/1 درصد است. ، مقدار مواد هسته زایی تقریباً 10 تا 15 کیلوگرم فروسیلیس مورد نیاز برای تولید هر تن چدن گرافیتی است.

علاوه بر این، سیلیکون به عنوان یک عامل هسته‌زا به شکل سیلیکون-کلسیدا 2SiCa نیز استفاده می‌شود که در آن وجود کلسیم عاملی برای حذف گوگرد و تشدید مهار اکسیژن در نظر گرفته می‌شود.

فروسیلیس را به خاطر بسپار.
تولید فروسیلیس فرآیندی پیوسته و پیچیده است که به پارامترهای مختلفی بستگی دارد و این پارامترها مانند حلقه‌هایی در یک زنجیره هستند که برای تولید محصول مورد نظر به هم متصل می‌شوند. مهمترین پارامترهای فروسیلیس عبارتند از:
1 تولید، پشتیبانی و تجهیزات آزمایشگاهی کافی
2) مواد اولیه پرکننده با کیفیت بالا (کیفیت بالا، محتوای خاکستر کم، واکنش پذیری خوب و استحکام مکانیکی بالا)
3) کنترل کیفیت مواد اولیه و روابط بار و محصولات تولیدی.
4) نیروی کار ماهر و آموزش دیده
5) مدیریت صحیح کوره قوس الکتریکی در فرآیند تولید فروسیلیس
هر یک از پارامترهای فوق تأثیر خاص خود را بر فرآیند تولید فروسیلیکا دارد و هر یک به نوبه خود می تواند منشأ یکی از مشکلات کمی یا کیفی تولید باشد.هیچ یک

فروسیلیس برای چه مواردی استفاده می شود؟
می توان گفت که اکثر متقاضیان این ماده را شرکت های فولادسازی تشکیل می دهند، زیرا در تولید فولاد فروسیلیکون به عنوان یک جاذب اکسیژن عمل می کند و همچنین در ریخته گری آن، فولاد را مستحکم و سخت می کند و خاصیت ارتجاعی و مغناطیسی آن را افزایش می دهد. . فروسیلیس به دلیل داشتن خواص گرافیت بالا به عنوان هسته در فرآیند تولید چدن نیز استفاده می شود. از این ماده برای جداسازی و کاهش مواد سنگین استفاده می شود. فروسیلیکون کاربرد ویژه خود را برای فرآیند پدیگون در تولید منیزیم خواهد داشت. سیلیکون در تولید نیمه هادی ها از سیلیکون خالص در صنعت برق و مس از سیلیکون در صنایع شیمیایی استفاده می شود. در تولید منگنز فروسیلیلو آمیدان و منیزیم فروسیلیس.
عملیات فروسیلیس و ریخته گری
عملیات ذوب در کارخانه (صنایع آلیاژی اشتهارد) به طور متوسط هر دو ساعت یکبار انجام می شود و فروسیلیس تولید شده پس از ریخته گری در بسترهای مخصوص منجمد می شود و سپس توسط دستگاه سنگ شکن کوچک و با گرانول های مختلف به صورت فله سرد می شود و یا در کیسه های بزرگ به فروش می رسد. .

کاربران Ferosilis چه کسانی هستند؟
بزرگترین مصرف کنندگان فروسیلیکا در کشور شرکت های فولادی هستند که حدود 38000 تن از کل فروسیلیکا مصرفی در سال را به خود اختصاص می دهند.کارخانجات ریخته گری (مانند شرکت ریخته گری پولادیر) نیز از مصرف کنندگان این ماده هستند که با احتساب مصرف شرکت های فولادی، کل مصرف آن در کشور به حدود 50000 تن می رسد.

فروسیلیس و یک توسعه ارزشمند
نیاز صنعت داخلی به فروآلیاژها از جمله فروسیلیس قبل از تاسیس شرکت ملی به طور کامل از طریق واردات تامین می شد. اما امروزه با احداث کارخانه های فروآلیاژ و گسترش صنعت فروآلیاژ در کشور، علاوه بر تامین بخشی از نیاز داخلی فروسیلیس، امکان صادرات فروآلیاژ نیز وجود دارد.
اهمیت ویژه فروسیلیس در صنعت
فروسیلیس یکی از افزودنی های مورد استفاده در صنایع مختلف به ویژه در صنعت متالورژی است و از این نظر اهمیت زیادی دارد. نحوه استفاده از این ماده در صنعت تا حد زیادی به نسبت آهن و سیلیکون موجود در آن و همچنین ناخالصی های معمولی بستگی دارد.

• فروسیلیس در صنایع متالورژی به عنوان عنصر آلیاژی، جوانه زنی و اکسیژن زدایی
• و سیلیکون تقریبا خالص را می توان در صنایع الکترونیک به عنوان نیمه هادی و یکسو کننده استفاده کرد.
علاوه بر این، از مشتقات ترکیبی سیلیکون در تولید رزین های سیلیسی، لعاب، لاستیک و غیره استفاده می شود.

چرا به فروسیلیس نیاز داریم؟
نیاز اصلی و اساسی ما به فروسیلیس در صنایع ریخته گری و تولید فولاد به شرح زیر است:
1- اکسید زدا: فروسیلیس به عنوان اکسید زدا در صنایع تولید فولاد کاربرد فراوانی دارد.2- هسته ساز: به دلیل سیلیکون بالای گرافیت، از فروسیلیس به عنوان هسته ساز در تولید چدن خاکستری استفاده می شود.

3- عنصر آلیاژی: سیلیسیم یکی از عناصر آلیاژی مهم در آلیاژهای آهنی و غیرآهنی است، فروسیلیس برای افزودن سیلیکون به چدن یا فولاد آلیاژی استفاده می شود.

4- تولید فولادهای نسوز

5- عامل احیا کننده در تولید سایر فروآلیاژها:

هنگامی که فروسیلیس در ریخته گری فولاد استفاده می شود، استحکام، سختی، کشش و ظرفیت مغناطیسی آن افزایش می یابد. با افزودن فروسیلیس به مذاب، می توان از تشکیل کاربیدهای ناخواسته نیز جلوگیری کرد.

6- صنایع شیمیایی
البته در حال حاضر کاربرد اصلی FeSilicon در ایران برای اکسید زدایی فولاد در بوته های فولادی و هسته زایی در ریخته گری چدن خاکستری به عنوان عنصر آلیاژی در فولادهای آلیاژی است.
فروسیلیس و جوانه زنی
سیلیکون یک عنصر بسیار گرافیتیزه کننده است. بنابراین تشکیل گرافیت در ریخته‌گری‌های مختلف به وجود سیلیکون به‌عنوان عنصر آلیاژی و گرافیت‌های ریز، به آغشته‌سازی سیلیکون (به شکل فروسیلیس) در مراحل نهایی ذوب و قبل از شارژ بستگی دارد.ظرفیت جوانه زنی سیلیکون به میزان سیلیکون موجود در ترکیب یا آمیزان بستگی دارد. از طرفی اگر از سیلیکون خالص برای این منظور استفاده شود، احتمال حل نشدن کامل آن وجود دارد و برای این کار در بیشتر موارد از مخلوط آهن و سیلیسیم با نسبت ترکیبی 70 به 90 استفاده می شود. سیلیکون . گزارش شده است که مصرف سیلیکون به عنوان عنصر هسته‌زا در همه ریخته‌گری‌های گرافیت از 6/0 تا 1 درصد است و اگر این نسبت با فروسیلیس 75 درصد اندازه‌گیری شود از 1 تا 5/1 درصد است. ، مقدار مواد هسته زایی تقریباً 10 تا 15 کیلوگرم فروسیلیس مورد نیاز برای تولید هر تن چدن گرافیتی است.

علاوه بر این، سیلیکون به عنوان یک عامل هسته‌زا به شکل سیلیکون-کلسیدا 2SiCa نیز استفاده می‌شود که در آن وجود کلسیم عاملی برای حذف گوگرد و تشدید مهار اکسیژن در نظر گرفته می‌شود.

فروسیلیس را به خاطر بسپار.
تولید فروسیلیس فرآیندی پیوسته و پیچیده است که به پارامترهای مختلفی بستگی دارد و این پارامترها مانند حلقه‌هایی در یک زنجیره هستند که برای تولید محصول مورد نظر به هم متصل می‌شوند. مهمترین پارامترهای فروسیلیس عبارتند از:
1 تولید، پشتیبانی و تجهیزات آزمایشگاهی کافی
2) مواد اولیه پرکننده با کیفیت بالا (کیفیت بالا، محتوای خاکستر کم، واکنش پذیری خوب و استحکام مکانیکی بالا)
3) کنترل کیفیت مواد اولیه و روابط بار و محصولات تولیدی.
4) نیروی کار ماهر و آموزش دیده
5) مدیریت صحیح کوره قوس الکتریکی در فرآیند تولید فروسیلیس
هر یک از پارامترهای فوق تأثیر خاص خود را بر فرآیند تولید فروسیلیکا دارد و هر یک به نوبه خود می تواند منشأ یکی از مشکلات کمی یا کیفی تولید باشد.هیچ یک