زومیت

نازل های تاندیش نسوزهایی هستند که در کف تندیش قرار می گیرند و وظیفه هدایت جریان مذاب از تندیش به قالب را بر عهده دارند و همچنین نقش مهمی در کنترل جریان خروجی مذاب، جلوگیری از افت و حفظ دمای مذاب دارند. از ترکیب فولاد در کارخانه های ذوب فولاد بسته به مدت زمان فرآیند ریخته گری از انواع نازل ها استفاده می شود. اشکال مختلف نازل تابعی از طرح های ریخته گری مختلف است که در صنعت فولاد استفاده می شود
ویژگی ها
مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی
عدم واکنش شیمیایی در تماس با مواد مذاب
مقاومت فشاری بالا
سختی و مقاومت در برابر سایش بالا
نازل ملاقه قطعه ای نسوز است که در کف مخزن قرار می گیرد و وظیفه آن هدایت مذاب از مخزن به قالب دستگاه ریخته گری پیوسته (CCM) می باشد.

نازل های تاندیش انواع مختلفی دارند که بسته به زمان ریخته گری متفاوت است. به طور کلی، دو نوع اصلی نازل ملاقه وجود دارد: نازل ملاقه ای که باید در حین ریخته گری تعویض شود (قابل تعویض) و نازل ملاقه ای که در حین ریخته گری تعویض نمی شود ( ثابت یا ثابت) و پس از پایان ریخته گری، عملیات و تعویض تندیشا تغییر کرده اند.در صورت نیاز به کنترل جریان مذاب در هنگام ریخته گری، عموماً از دو نوع مکانیسم استفاده می شود: کنترل جریان مذاب با یک پلاگین در داخل مذاب و کنترل جریان مذاب که از نازل مذاب می گذرد. با استفاده از شیر دروازه. سیستم نازل ذوب در برخی از کارخانه های فولاد کنترل جریان مذاب در نازل ذوب انجام نمی شود، بنابراین مکانیزمی برای این قطعه در نظر گرفته نشده و از یک نازل ذوب ساده استفاده می شود. در این حالت کنترل جریان مذاب از طریق نازل معمولاً با تنظیم ارتفاع مذاب در نازل با استفاده از سیستم کشویی پاتیل انجام می شود.

معمولا در کارخانه های فولادسازی بزرگ که از کوره های قوس الکتریکی یا کوره های القایی استفاده می کنند و دارای چندین توالی ریخته گری یا ریخته گری های متوالی هستند، اگر یک نازل در طول دوره ریخته گری عمر کافی نداشته باشد و در حین کار نیاز به تعویض داشته باشد. از نازل تندیش استفاده می شود که مجهز به سیستم کرکره های کشویی یعنی صفحه بالایی، میانی و پایینی و همچنین نازلی برای تعویض یا تعویض نازل تندیش در حین عملیات ریخته گری می باشد. به عنوان مثال، زمانی که زمان ریخته گری 20 ساعت است، با توجه به اینکه نازل تندیش به طور معمول نمی تواند بیست ساعت به طور مداوم ریخته گری کند، باید آن را تعویض کرد و با توجه به اینکه نازل تندیش پر از مذاب است و سایر خطوط ریخته گری کار می کنند، از نازل جایگزین استفاده می شود. .همچنین در برخی از کارخانه های فولادی که ریخته گری به صورت بسته انجام می شود، نازل های میانی، یعنی. نازل های Shroud یا نازل های SEN یا Sub Entry بین نازل و قالب استفاده می شود تا جریان مذاب با هوای آزاد تماس پیدا نکند.

در کارخانه های فولادی کوچکتر یا کارخانه هایی که زمان ریخته گری آنها کمتر از 12 ساعت است، معمولاً از نازل چنچر استفاده نمی شود، زیرا عمر نازل تاندیش می تواند تا 12 ساعت برسد. بنابراین در این نوع کارخانجات از نازل های ساده یا ثابت استفاده می شود.
در کارخانه های کوچکتر و آنهایی که از نازل های اسپری ثابت استفاده می کنند، نازل های مختلف توصیه می شود. برخی از نازل های تاندیش دارای یک نازل زیرکونیایی با بدنه کربن اکسید آلومینیوم هستند که در یک بلوک یا زین قرار می گیرد. برخی از نازل های Tandish به سادگی از زیرکونیوم ساخته شده و در صندلی قرار می گیرند. برخی از نازل های تاندیش تنها از دی اکسید کربن همراه با مواد افزودنی و زیرکونیوم تولید می شوند. نسبت زیرکونیا در نازل های تندیش به زمان ریخته گری و نسبت آن به انبساط نازل بستگی دارد. درصد زیرکونیوم در نازل های زیرکونیوم معمولاً 60 تا 96 درصد است.لازم به توضیح است که برخی از نازل های تندیش از مواد ریخته گری ساخته می شوند اما عموماً نازل های تندیش پرس هستند. هر دو ممکن است بسته به نوع عملکرد و نیاز مناسب باشند.

علاوه بر نوع و جنس نازل، قطر کانال نازل نیز در انتخاب آن مهم است. قطر نازل تندیشا به ابعاد شمش تولیدی (قبض)، شمشال (بلوم) یا دال (دال)، سرعت ریخته گری و ارتفاع ذوب در تندیشا بستگی دارد. قطر نازل می تواند از 10 میلی متر تا 20 میلی متر متغیر باشد و معمولاً در کارخانه های فولادسازی قطر نازل از 12 میلی متر تا 17 میلی متر است. قطر نازل می تواند حتی در کارخانه ای با همان نوع محصول با ابعاد ثابت در طول سال به دلیل تغییر شرایط آب و هوایی یا افت دما تغییر کند.

جنس و مشخصات نشیمن نازل تندیش یا مجموعه کامل نیز به شکل و نوع نازل تندیش، مدت زمان ریخته گری و شرایط کار بستگی دارد. به عنوان مثال چاه نازل های ثابت تندیش مکعبی یا استوانه ای است. در برخی کارخانجات از نازل های کربن آلومینا تادیش بدون بلوک کامل نیز استفاده می شود که برای ایمنی آنها باید مورد توجه قرار گیرد.جنس بلوک نازل تندیش می تواند اکسید آلومینیوم، خاک نسوز، دی اکسید کربن فشرده و یا توده ریخته گری باشد که انتخاب آن به شرایط کارکرد نازل تندیش بستگی دارد.

نازل تاندیش و بلوک کامل را می توان با فشار مونتاژ کرد. اگر این دو به طور جداگانه تولید شوند، معمولاً با استفاده از ملات کرومیت که مقاومت بسیار بالایی در برابر آتش دارد، باید به یکدیگر متصل شوند. برخی از کارخانه ها ترجیح می دهند نازل های مونتاژ شده و بلوک های کامل را خریداری کنند و برخی ترجیح می دهند آنها را جداگانه خریداری کنند و در هنگام استفاده در کارخانه مونتاژ کنند. در صورت رعایت دستورالعمل های مونتاژ، روش دوم می تواند مقرون به صرفه تر باشد، زیرا برای مونتاژ نازل تندیش و حمل آن به کارخانه فولاد، به استحکام بالا و پخت نازل و کل بلوک نیاز است و همچنین از بلوک های ساخته شده استفاده می شود. یا ملات ارزانتر در هر صورت رعایت اصول ایمنی در هنگام نصب بسیار مهم است زیرا در صورت نشت مذاب بین نازل و بلوک خطرات جانی و مالی زیادی به همراه خواهد داشت.

نازل های تندیش در ایران با نام های مختلفی شناخته می شوند.انواع نازل شیشه ای تندیش، نازل تندیش، نازل قند و گلدان تمام طول یا نیم قد و غیره. نام‌های بدیع هستند و اگرچه به دلیل نام‌گذاری غیراستاندارد ممکن است اشتباهاتی رخ دهد، اما می‌تواند مفید باشد.

گروه پاترون با توجه به دانش فنی و تجربیات فراوان خود، با توجه به دانش فنی بالای خود و با توجه به اینکه بیشترین سهم را در تامین نازل تندیش به فولادسازان به ویژه سازندگان فولاد با کوره القایی دارد، اقدام به طراحی و عرضه انواع نازل تندیش می نماید.

انواع نازل تندیش از گروه پاترون که در دو نوع به صورت مونتاژ شده به همراه یونیت کامل یا مجزا عرضه می شوند عبارتند از:

نازل تاندیش زیرکونیا 96%: برای ریخته گری مداوم تا 12 ساعت
نازل کربن اکسید آلومینیوم تاندیش با هسته زیرکونیوم 96 درصد: برای ریخته‌گری مداوم تا 4 ساعت
نازل آلومینیو زیرکونیا کربن کامل Tandish: برای ریخته گری مداوم تا 4 ساعت
نازل قابلمه ریختن زیرکونیا 75% با بلوک کاملاً مونتاژ شده: برای ریخته گری مداوم تا 2 ساعت
65% نازل زیرکونیوم: برای ریخته گری مداوم تا 1.5 ساعت

بلوک های رایج برای استفاده با نازل های تاندیش عبارتند از:

بلوک مکعبی خوب
بلوک گرد به خوبی

نازل های تاندیش نسوزهایی هستند که در کف تندیش قرار می گیرند و وظیفه هدایت جریان مذاب از تندیش به قالب را بر عهده دارند و همچنین نقش مهمی در کنترل جریان خروجی مذاب، جلوگیری از افت و حفظ دمای مذاب دارند. از ترکیب فولاد در کارخانه های ذوب فولاد بسته به مدت زمان فرآیند ریخته گری از انواع نازل ها استفاده می شود. اشکال مختلف نازل تابعی از طرح های ریخته گری مختلف است که در صنعت فولاد استفاده می شود
ویژگی ها
مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی
عدم واکنش شیمیایی در تماس با مواد مذاب
مقاومت فشاری بالا
سختی و مقاومت در برابر سایش بالا
نازل ملاقه قطعه ای نسوز است که در کف مخزن قرار می گیرد و وظیفه آن هدایت مذاب از مخزن به قالب دستگاه ریخته گری پیوسته (CCM) می باشد.

نازل های تاندیش انواع مختلفی دارند که بسته به زمان ریخته گری متفاوت است. به طور کلی، دو نوع اصلی نازل ملاقه وجود دارد: نازل ملاقه ای که باید در حین ریخته گری تعویض شود (قابل تعویض) و نازل ملاقه ای که در حین ریخته گری تعویض نمی شود ( ثابت یا ثابت) و پس از پایان ریخته گری، عملیات و تعویض تندیشا تغییر کرده اند.در صورت نیاز به کنترل جریان مذاب در هنگام ریخته گری، عموماً از دو نوع مکانیسم استفاده می شود: کنترل جریان مذاب با یک پلاگین در داخل مذاب و کنترل جریان مذاب که از نازل مذاب می گذرد. با استفاده از شیر دروازه. سیستم نازل ذوب در برخی از کارخانه های فولاد کنترل جریان مذاب در نازل ذوب انجام نمی شود، بنابراین مکانیزمی برای این قطعه در نظر گرفته نشده و از یک نازل ذوب ساده استفاده می شود. در این حالت کنترل جریان مذاب از طریق نازل معمولاً با تنظیم ارتفاع مذاب در نازل با استفاده از سیستم کشویی پاتیل انجام می شود.

معمولا در کارخانه های فولادسازی بزرگ که از کوره های قوس الکتریکی یا کوره های القایی استفاده می کنند و دارای چندین توالی ریخته گری یا ریخته گری های متوالی هستند، اگر یک نازل در طول دوره ریخته گری عمر کافی نداشته باشد و در حین کار نیاز به تعویض داشته باشد. از نازل تندیش استفاده می شود که مجهز به سیستم کرکره های کشویی یعنی صفحه بالایی، میانی و پایینی و همچنین نازلی برای تعویض یا تعویض نازل تندیش در حین عملیات ریخته گری می باشد. به عنوان مثال، زمانی که زمان ریخته گری 20 ساعت است، با توجه به اینکه نازل تندیش به طور معمول نمی تواند بیست ساعت به طور مداوم ریخته گری کند، باید آن را تعویض کرد و با توجه به اینکه نازل تندیش پر از مذاب است و سایر خطوط ریخته گری کار می کنند، از نازل جایگزین استفاده می شود. .همچنین در برخی از کارخانه های فولادی که ریخته گری به صورت بسته انجام می شود، نازل های میانی، یعنی. نازل های Shroud یا نازل های SEN یا Sub Entry بین نازل و قالب استفاده می شود تا جریان مذاب با هوای آزاد تماس پیدا نکند.

در کارخانه های فولادی کوچکتر یا کارخانه هایی که زمان ریخته گری آنها کمتر از 12 ساعت است، معمولاً از نازل چنچر استفاده نمی شود، زیرا عمر نازل تاندیش می تواند تا 12 ساعت برسد. بنابراین در این نوع کارخانجات از نازل های ساده یا ثابت استفاده می شود.
در کارخانه های کوچکتر و آنهایی که از نازل های اسپری ثابت استفاده می کنند، نازل های مختلف توصیه می شود. برخی از نازل های تاندیش دارای یک نازل زیرکونیایی با بدنه کربن اکسید آلومینیوم هستند که در یک بلوک یا زین قرار می گیرد. برخی از نازل های Tandish به سادگی از زیرکونیوم ساخته شده و در صندلی قرار می گیرند. برخی از نازل های تاندیش تنها از دی اکسید کربن همراه با مواد افزودنی و زیرکونیوم تولید می شوند. نسبت زیرکونیا در نازل های تندیش به زمان ریخته گری و نسبت آن به انبساط نازل بستگی دارد. درصد زیرکونیوم در نازل های زیرکونیوم معمولاً 60 تا 96 درصد است.لازم به توضیح است که برخی از نازل های تندیش از مواد ریخته گری ساخته می شوند اما عموماً نازل های تندیش پرس هستند. هر دو ممکن است بسته به نوع عملکرد و نیاز مناسب باشند.

علاوه بر نوع و جنس نازل، قطر کانال نازل نیز در انتخاب آن مهم است. قطر نازل تندیشا به ابعاد شمش تولیدی (قبض)، شمشال (بلوم) یا دال (دال)، سرعت ریخته گری و ارتفاع ذوب در تندیشا بستگی دارد. قطر نازل می تواند از 10 میلی متر تا 20 میلی متر متغیر باشد و معمولاً در کارخانه های فولادسازی قطر نازل از 12 میلی متر تا 17 میلی متر است. قطر نازل می تواند حتی در کارخانه ای با همان نوع محصول با ابعاد ثابت در طول سال به دلیل تغییر شرایط آب و هوایی یا افت دما تغییر کند.

جنس و مشخصات نشیمن نازل تندیش یا مجموعه کامل نیز به شکل و نوع نازل تندیش، مدت زمان ریخته گری و شرایط کار بستگی دارد. به عنوان مثال چاه نازل های ثابت تندیش مکعبی یا استوانه ای است. در برخی کارخانجات از نازل های کربن آلومینا تادیش بدون بلوک کامل نیز استفاده می شود که برای ایمنی آنها باید مورد توجه قرار گیرد.جنس بلوک نازل تندیش می تواند اکسید آلومینیوم، خاک نسوز، دی اکسید کربن فشرده و یا توده ریخته گری باشد که انتخاب آن به شرایط کارکرد نازل تندیش بستگی دارد.

نازل تاندیش و بلوک کامل را می توان با فشار مونتاژ کرد. اگر این دو به طور جداگانه تولید شوند، معمولاً با استفاده از ملات کرومیت که مقاومت بسیار بالایی در برابر آتش دارد، باید به یکدیگر متصل شوند. برخی از کارخانه ها ترجیح می دهند نازل های مونتاژ شده و بلوک های کامل را خریداری کنند و برخی ترجیح می دهند آنها را جداگانه خریداری کنند و در هنگام استفاده در کارخانه مونتاژ کنند. در صورت رعایت دستورالعمل های مونتاژ، روش دوم می تواند مقرون به صرفه تر باشد، زیرا برای مونتاژ نازل تندیش و حمل آن به کارخانه فولاد، به استحکام بالا و پخت نازل و کل بلوک نیاز است و همچنین از بلوک های ساخته شده استفاده می شود. یا ملات ارزانتر در هر صورت رعایت اصول ایمنی در هنگام نصب بسیار مهم است زیرا در صورت نشت مذاب بین نازل و بلوک خطرات جانی و مالی زیادی به همراه خواهد داشت.

نازل های تندیش در ایران با نام های مختلفی شناخته می شوند.انواع نازل شیشه ای تندیش، نازل تندیش، نازل قند و گلدان تمام طول یا نیم قد و غیره. نام‌های بدیع هستند و اگرچه به دلیل نام‌گذاری غیراستاندارد ممکن است اشتباهاتی رخ دهد، اما می‌تواند مفید باشد.

گروه پاترون با توجه به دانش فنی و تجربیات فراوان خود، با توجه به دانش فنی بالای خود و با توجه به اینکه بیشترین سهم را در تامین نازل تندیش به فولادسازان به ویژه سازندگان فولاد با کوره القایی دارد، اقدام به طراحی و عرضه انواع نازل تندیش می نماید.

انواع نازل تندیش از گروه پاترون که در دو نوع به صورت مونتاژ شده به همراه یونیت کامل یا مجزا عرضه می شوند عبارتند از:

نازل تاندیش زیرکونیا 96%: برای ریخته گری مداوم تا 12 ساعت
نازل کربن اکسید آلومینیوم تاندیش با هسته زیرکونیوم 96 درصد: برای ریخته‌گری مداوم تا 4 ساعت
نازل آلومینیو زیرکونیا کربن کامل Tandish: برای ریخته گری مداوم تا 4 ساعت
نازل قابلمه ریختن زیرکونیا 75% با بلوک کاملاً مونتاژ شده: برای ریخته گری مداوم تا 2 ساعت
65% نازل زیرکونیوم: برای ریخته گری مداوم تا 1.5 ساعت

بلوک های رایج برای استفاده با نازل های تاندیش عبارتند از:

بلوک مکعبی خوب
بلوک گرد به خوبی