زومیت

لوله به قلب ریخته گری پیوسته معروف است زیرا شروع و ادامه انجماد مهمترین قسمت شمش در آن صورت می گیرد. بخش عمده ای از خواص و کیفیت بلوک ترمینال به تیوب مسی بستگی دارد.
لوله های مسی انواع مختلفی دارند. مشخصات کلی یکی از پرمصرف ترین لوله های مسی در صنعت فولاد به شرح زیر است:

ترکیب شیمیایی:
SF-Cu = TP2 = DHP
کلاس: DIN 1787
مس > 99.96%
P: 0.015٪~0.040٪

برای تولید قالب‌های مسی برای ریخته‌گری مداوم با عمر طولانی، ابتدا مواد قالب به دقت در نظر گرفته می‌شود. برخی از انواع متداول فلزات عبارتند از: CuAg، CuCrZr، و Cu-DHP (مس فسفر بدون اکسیژن). عناصر افزودنی مس به گونه ای انتخاب می شوند که رسانایی حرارتی مس کاهش نیافته و استحکام فرم و تحمل دمایی آن افزایش یابد.

تیوب مسی CuDHP
مس DHP (مس بدون اکسیژن از طریق فسفر) هنوز برای تولید لوله های مسی برای ریخته گری مداوم استفاده می شود، جایی که جریان گرما معمولاً متوسط است و ضخامت لوله ها بیش از حد نیست.

تیوب مسی CuAg
خواص این مواد به طور گسترده ای شناخته شده است. مس DHP هنوز برای ساخت قالب برای ریخته‌گری پیوسته استفاده می‌شود که در آن جریان گرما معمولاً متوسط است و ضخامت قالب‌ها بیش از حد نیست.قالب مسی از مواد CuCrZr

برای بهبود خواص مکانیکی آلیاژهای مس در دماهای بالا، متالوژیست ها به آلیاژهای سخت شده ساختاری روی آوردند. آلیاژهای مختلفی وجود دارند که می‌توانند در محلول‌های اشباع چند عنصری تولید شوند، اما نتایج همیشه با واقعیت‌های صنعتی مانند مقابله با آلودگی، هزینه‌های بالا و اتلاف حرارت بیش از حد سازگار نیست. آلیاژ فوق یک راه حل عالی است زیرا تمام الزامات لازم را برآورده می کند. این آلیاژ بسیار سخت است و در دمای بالای 500 درجه سانتی گراد پایداری خود را حفظ می کند.

تیوب مسی CuNiP
هدایت حرارتی کنترل شده آلیاژ CuNiP به طور قابل توجهی وضعیت بحرانی شرایط خنک کننده را کاهش می دهد که به سه متغیر (ضخامت لایه روان کننده، جریان گرما و انقباض انجماد) مربوط می شود. در نتیجه از تنش گرمایی بیش از حد جلوگیری شده و مشکلات ترک خوردگی کاهش می یابد.

انواع شمش های تولید شده با ریخته گری مداوم
همانطور که قبلا ذکر شد، شکل مسی خطوط CCM وظیفه تعیین شکل بلوک خروجی را بر عهده دارد. محصول جامد فولادی که از قالب مسی خارج می شود معمولاً شمش نامیده می شود.اما بسته به شکل و ابعاد قسمت خروجی، نام های مختلفی را به بلوک خروجی اختصاص می دهیم. مقاطع متداول در ریخته گری پیوسته عبارتند از: بیلت، بلوم و دال.
مواد لوله همیشه از مس انتخاب می شود، زیرا بهترین خواص انتقال حرارت را در بین فلزات صنعتی دارد.
ریخته‌گری پیوسته فولاد در دهه‌های اخیر شاهد پیشرفت‌های فن‌آوری قابل توجهی بوده است. این امر باعث افزایش چشمگیر بهره وری و کیفیت محصول مورد نیاز برای تولید آن شده است، واحد مهندسی شرکت پرتو گستر همواره در کنار مشتریان بوده تا به بالاترین بهره وری و کیفیت دست یابد.
امروزه پیشرفت روزافزون در فناوری ریخته گری با توسعه قالب های آلیاژ مس پیشرفته امکان پذیر است، شرکت پرتو گستر طیف وسیعی از لوله های مسی مورد نیاز صنعت فولاد را تامین می کند.
شرکت پرتو گستر دارای بزرگترین سهام لوله های مسی در ایران است.
عملکردهای مناسب و ضروری که قالب ها و مواد باید در ریخته گری مداوم انجام دهند به میزان فشار وارده بستگی دارد. میزان این فشار بیشتر توسط دستگاه ریخته گری و پارامترها تعیین می شود، به این معنی که بسته به نوع، شکل و ساختار محصول نهایی، قالب های مختلفی مورد نیاز است.هنگام طراحی قالب جدید، برای دستیابی به عناصر مهمی مانند کیفیت بالای محصول، سرعت بهینه ریخته گری، عملیات ریخته گری روان و عمر طولانی قالب، باید لوله مسی مناسب انتخاب شود.

یک مثال خوب در این زمینه، ویژگی‌های فنی اشکال مدرن مواد برای فرآیندهای قالب‌گیری نزدیک به شبکه است که در سال‌های اخیر توسعه یافته‌اند. در این روش، سرعت ریخته گری بسیار بالایی حاصل می شود و نسبت بسیار بیشتری از مواد مذاب باید جامد شود تا یک پوسته به اندازه کافی پایدار تشکیل شود. دمای بالای حاصل به فرم هایی با سطح مقاومت بالاتر نیاز دارد. در همان زمان، تنش حرارتی با فرکانس بالا ممکن است رخ دهد، به عنوان مثال، در رول های ریخته گری.
اهمیت تولید لوله مسی در کشور:

با توجه به اینکه لوله ریخته گری پیوسته به عنوان یک محصول مهم در واحد تولید فولاد کارخانجات به شمار می رود و همچنین با ذکر این نکته که کشور ما به دلیل دارا بودن معادن متعدد و گسترده توانایی تولید یک نوع مس مرغوب را دارا می باشد. می تواند این محصول را در داخل به فروش برساند. کشور آن را با قیمت کمتری نسبت به نمونه خارجی خود تولید کرده است.ویژگی های لوله مسی با کیفیت بالا:

عمر بین 800 تا 1000 بار ذوب

سختی بین 800 تا 1000 ویکرز

انتقال حرارت تقریباً مشابه فلز مس: w/(m.k) 0.399

اصطکاک کمی بین سطح داخلی لوله و مواد مذاب بدون برجای گذاشتن اثری بر روی بلوک
.

لوله به قلب ریخته گری پیوسته معروف است زیرا شروع و ادامه انجماد مهمترین قسمت شمش در آن صورت می گیرد. بخش عمده ای از خواص و کیفیت بلوک ترمینال به تیوب مسی بستگی دارد.
لوله های مسی انواع مختلفی دارند. مشخصات کلی یکی از پرمصرف ترین لوله های مسی در صنعت فولاد به شرح زیر است:

ترکیب شیمیایی:
SF-Cu = TP2 = DHP
کلاس: DIN 1787
مس > 99.96%
P: 0.015٪~0.040٪

برای تولید قالب‌های مسی برای ریخته‌گری مداوم با عمر طولانی، ابتدا مواد قالب به دقت در نظر گرفته می‌شود. برخی از انواع متداول فلزات عبارتند از: CuAg، CuCrZr، و Cu-DHP (مس فسفر بدون اکسیژن). عناصر افزودنی مس به گونه ای انتخاب می شوند که رسانایی حرارتی مس کاهش نیافته و استحکام فرم و تحمل دمایی آن افزایش یابد.

تیوب مسی CuDHP
مس DHP (مس بدون اکسیژن از طریق فسفر) هنوز برای تولید لوله های مسی برای ریخته گری مداوم استفاده می شود، جایی که جریان گرما معمولاً متوسط است و ضخامت لوله ها بیش از حد نیست.

تیوب مسی CuAg
خواص این مواد به طور گسترده ای شناخته شده است. مس DHP هنوز برای ساخت قالب برای ریخته‌گری پیوسته استفاده می‌شود که در آن جریان گرما معمولاً متوسط است و ضخامت قالب‌ها بیش از حد نیست.قالب مسی از مواد CuCrZr

برای بهبود خواص مکانیکی آلیاژهای مس در دماهای بالا، متالوژیست ها به آلیاژهای سخت شده ساختاری روی آوردند. آلیاژهای مختلفی وجود دارند که می‌توانند در محلول‌های اشباع چند عنصری تولید شوند، اما نتایج همیشه با واقعیت‌های صنعتی مانند مقابله با آلودگی، هزینه‌های بالا و اتلاف حرارت بیش از حد سازگار نیست. آلیاژ فوق یک راه حل عالی است زیرا تمام الزامات لازم را برآورده می کند. این آلیاژ بسیار سخت است و در دمای بالای 500 درجه سانتی گراد پایداری خود را حفظ می کند.

تیوب مسی CuNiP
هدایت حرارتی کنترل شده آلیاژ CuNiP به طور قابل توجهی وضعیت بحرانی شرایط خنک کننده را کاهش می دهد که به سه متغیر (ضخامت لایه روان کننده، جریان گرما و انقباض انجماد) مربوط می شود. در نتیجه از تنش گرمایی بیش از حد جلوگیری شده و مشکلات ترک خوردگی کاهش می یابد.

انواع شمش های تولید شده با ریخته گری مداوم
همانطور که قبلا ذکر شد، شکل مسی خطوط CCM وظیفه تعیین شکل بلوک خروجی را بر عهده دارد. محصول جامد فولادی که از قالب مسی خارج می شود معمولاً شمش نامیده می شود.اما بسته به شکل و ابعاد قسمت خروجی، نام های مختلفی را به بلوک خروجی اختصاص می دهیم. مقاطع متداول در ریخته گری پیوسته عبارتند از: بیلت، بلوم و دال.
مواد لوله همیشه از مس انتخاب می شود، زیرا بهترین خواص انتقال حرارت را در بین فلزات صنعتی دارد.
ریخته‌گری پیوسته فولاد در دهه‌های اخیر شاهد پیشرفت‌های فن‌آوری قابل توجهی بوده است. این امر باعث افزایش چشمگیر بهره وری و کیفیت محصول مورد نیاز برای تولید آن شده است، واحد مهندسی شرکت پرتو گستر همواره در کنار مشتریان بوده تا به بالاترین بهره وری و کیفیت دست یابد.
امروزه پیشرفت روزافزون در فناوری ریخته گری با توسعه قالب های آلیاژ مس پیشرفته امکان پذیر است، شرکت پرتو گستر طیف وسیعی از لوله های مسی مورد نیاز صنعت فولاد را تامین می کند.
شرکت پرتو گستر دارای بزرگترین سهام لوله های مسی در ایران است.
عملکردهای مناسب و ضروری که قالب ها و مواد باید در ریخته گری مداوم انجام دهند به میزان فشار وارده بستگی دارد. میزان این فشار بیشتر توسط دستگاه ریخته گری و پارامترها تعیین می شود، به این معنی که بسته به نوع، شکل و ساختار محصول نهایی، قالب های مختلفی مورد نیاز است.هنگام طراحی قالب جدید، برای دستیابی به عناصر مهمی مانند کیفیت بالای محصول، سرعت بهینه ریخته گری، عملیات ریخته گری روان و عمر طولانی قالب، باید لوله مسی مناسب انتخاب شود.

یک مثال خوب در این زمینه، ویژگی‌های فنی اشکال مدرن مواد برای فرآیندهای قالب‌گیری نزدیک به شبکه است که در سال‌های اخیر توسعه یافته‌اند. در این روش، سرعت ریخته گری بسیار بالایی حاصل می شود و نسبت بسیار بیشتری از مواد مذاب باید جامد شود تا یک پوسته به اندازه کافی پایدار تشکیل شود. دمای بالای حاصل به فرم هایی با سطح مقاومت بالاتر نیاز دارد. در همان زمان، تنش حرارتی با فرکانس بالا ممکن است رخ دهد، به عنوان مثال، در رول های ریخته گری.
اهمیت تولید لوله مسی در کشور:

با توجه به اینکه لوله ریخته گری پیوسته به عنوان یک محصول مهم در واحد تولید فولاد کارخانجات به شمار می رود و همچنین با ذکر این نکته که کشور ما به دلیل دارا بودن معادن متعدد و گسترده توانایی تولید یک نوع مس مرغوب را دارا می باشد. می تواند این محصول را در داخل به فروش برساند. کشور آن را با قیمت کمتری نسبت به نمونه خارجی خود تولید کرده است.ویژگی های لوله مسی با کیفیت بالا:

عمر بین 800 تا 1000 بار ذوب

سختی بین 800 تا 1000 ویکرز

انتقال حرارت تقریباً مشابه فلز مس: w/(m.k) 0.399

اصطکاک کمی بین سطح داخلی لوله و مواد مذاب بدون برجای گذاشتن اثری بر روی بلوک
.