زومیت

فروسیلیس چیست!
سیلیکون بعد از اکسیژن فراوان ترین عنصر در پوسته زمین است و معمولاً به شکل کوارتز در طبیعت یافت می شود. امروزه از سیلیکون به روش های مختلف در صنعت استفاده می شود، اما یکی از آلیاژهای آن که به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است، "Frosilis" است.

فروسیلیس مخلوطی از آهن و سیلیکون است که از حرارت دادن، احیا و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن، عمدتاً در کوره های قوس الکتریکی تولید می شود. نسبت ترکیب آن عمدتاً 10 تا 90 درصد سیلیکون و بقیه آهن است. در عین حال، عناصر ناخالصی مانند منگنز، فسفر، گوگرد و آلومینیوم ممکن است به مقدار کمتر از 0.5 درصد در فروسیلیکا وجود داشته باشد. کربن به عنوان یک ناخالصی (ناخواسته) و همچنین به عنوان عنصر سوم در همه انواع فروسیلیس وجود دارد.

فروسیلیس چگونه ایجاد می شود؟
فروسیلیس مخلوطی از آهن و سیلیکون است که از حرارت دادن، احیا و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن، عمدتاً در کوره های قوس الکتریکی تولید می شود. نسبت ترکیب آن عمدتاً 10 تا 90 درصد سیلیکون و بقیه آهن است. در عین حال، عناصر ناخالصی مانند منگنز، فسفر، گوگرد و آلومینیوم ممکن است به مقدار کمتر از 0.5 درصد در فروسیلیکا وجود داشته باشد.کربن به عنوان یک ناخالصی (ناخواسته) و همچنین به عنوان عنصر سوم در همه انواع فروسیلیس وجود دارد.

فوروزیلیس چگونه ایجاد می شود؟
اساس تولید فروسیلیس واکنش های کربوترمیک است. و بر اساس واکنش های احیا کننده مواد از جمله؛. سیلیس (سنگ کوارتز) و اکسید آهن و افزودن انرژی الکتریکی به همراه مواد احیا کننده از جمله؛ کربن در دمای مناسب دوباره فعال می شود و "Frosilis" تولید می شود.

در این فرآیند، سیستم انتقال مواد، مواد خام مانند سنگ سیلیس دانه بندی شده و پوسته اکسید را همراه با مواد احیا کننده مانند زغال سنگ، کک و زغال چوب از طریق انبارهای روزانه به کوره ذوب حمل می کند. این شارژ با استفاده از الکترودهایی با جریان حدود 120 کیلو آمپر و دمای حدود 2500 درجه سانتیگراد و طی یک فرآیند الکترومتالورژی دوباره فعال و ذوب می شود.

عملیات فروسیلیس و ریخته گری
عملیات ریخته گری در کارخانه (صنایع آلیاژی اشتهارد) به طور متوسط هر دو ساعت یکبار انجام می شود و فروسیلیس تولید شده پس از ریخته گری در بسترهای مخصوص و پس از سرد شدن توسط سنگ شکن کوچک و با دانه بندی های مختلف به صورت عمده منجمد می شود و یا در کیسه های بزرگ به فروش می رسد. . .کاربران Ferosilis چه کسانی هستند؟
بزرگترین مصرف کننده فروسیلیس در کشور کارخانه های فولاد هستند که نزدیک به 38 هزار تن از کل فروسیلیس مصرفی در سال را تشکیل می دهند. کارخانه های ریخته گری (مانند شرکت ریخته گری پولادیر) نیز مصرف کننده این ماده هستند که با احتساب مصرف کارخانه های فولاد، کل مصرف کشور به حدود 50 هزار تن می رسد.

فروسیلیس و یک توسعه ارزشمند
نیازهای فروآلیاژی صنایع داخلی از جمله فروسیلیس قبل از ایجاد شرکت ملی با واردات کاملاً تامین می شد. اما امروزه با احداث کارخانجات فروآلیاژ و گسترش صنعت فروآلیاژ در کشور، اگرچه بخشی از نیاز داخلی فروسیلیس پوشش داده شده است، اما امکان صادرات فروآلیاژ نیز وجود دارد.
اهمیت ویژه فروسیلیس در صنعت
فروسیلیس یکی از افزودنی های مورد استفاده در صنایع مختلف به ویژه در صنعت متالورژی است و از این نظر اهمیت زیادی دارد. استفاده از این ماده در صنعت تا حد زیادی به نسبت آهن و سیلیکون موجود در آن و همچنین ناخالصی های معمولی بستگی دارد.

• فروسیلیس در صنایع متالورژی به عنوان یک عنصر آلیاژی، جوانه زن و اکسیژن زدا.
• و سیلیکون تقریبا خالص می تواند در صنایع الکترونیک به عنوان نیمه هادی و یکسو کننده استفاده شود.علاوه بر این، از مشتقات ترکیبی سیلیکون در تولید رزین های سیلیسی، لعاب، لاستیک و غیره استفاده می شود.

چرا به فروسیلیس نیاز داریم؟
نیاز اصلی و اساسی ما به فروسیلیس در صنایع ریخته گری و تولید فولاد به شرح زیر است:
1- اکسید زدا: فروسیلیس به عنوان اکسید زدا در صنایع تولید فولاد کاربرد فراوانی دارد.

2- هسته ساز: به دلیل سیلیکون بالای گرافیت، از فروسیلیس به عنوان هسته ساز در تولید چدن خاکستری استفاده می شود.

3- عنصر آلیاژی: سیلیسیم یکی از عناصر آلیاژی مهم در آلیاژهای آهنی و غیرآهنی است. فروسیلیس برای افزودن سیلیکون به چدن یا فولاد آلیاژی استفاده می شود.

4- تولید فولادهای نسوز

5- عامل احیا کننده در تولید سایر فروآلیاژها:

هنگامی که فروسیلیس در ریخته گری فولاد استفاده می شود، استحکام، سختی، کشسانی و ظرفیت مغناطیسی آن را افزایش می دهد. با افزودن فروسیلیس به مذاب نیز می توان از تشکیل کاربیدهای ناخواسته جلوگیری کرد.

6- صنایع شیمیایی
البته در حال حاضر کاربرد اصلی فروسیلیس در ایران برای اکسید زدایی فولاد در بوته های فولادی و هسته ای در ریخته گری چدن خاکستری به عنوان عنصر آلیاژی در فولادهای آلیاژی است.Frusilis و جوانه زنی.
سیلیکون یک عنصر بسیار گرافیتیزه کننده است. بنابراین تشکیل گرافیت در ریخته‌گری‌های مختلف به وجود سیلیکون به‌عنوان عنصر آلیاژی و گرافیت‌های ریز، به آغشته شدن سیلیسیم (به شکل فروسیلیس) در مراحل پایانی همجوشی و قبل از بارگذاری بستگی دارد.

ظرفیت جوانه زنی سیلیکون به میزان سیلیکون موجود در ترکیب یا آمیزان بستگی دارد. از سوی دیگر، اگر از سیلیکون خالص برای این منظور استفاده شود، احتمال حل نشدن کامل آن وجود دارد و برای این منظور در بیشتر موارد از مخلوط آهن و سیلیکون با نسبت ترکیبی 70 تا 90 درصد سیلیکون استفاده می شود. . میزان مصرف سیلیکون به عنوان عنصر هسته‌زا در تمامی ریخته‌گری‌های گرافیت حدود 0.6 تا 1 درصد گزارش شده است و اگر این نسبت با فروسیلیس 75 درصد اندازه‌گیری شود، حدود 1 تا 1.5 درصد است، به عبارت دیگر، میزان هسته‌زایی است. مواد مورد نیاز بین 10 تا 15 کیلوگرم فروسیلیس برای تولید هر تن چدن با گرافیت است.

علاوه بر آن، سیلیکون به عنوان یک عامل هسته‌زا به شکل سیلیکون کلسید 2SiCa نیز استفاده می‌شود که وجود کلسیم آن عاملی برای حذف گوگرد و تشدید حذف اکسیژن محسوب می‌شود.فروسیلیس را به خاطر بسپار...
تولید فروسیلیس فرآیندی پیوسته و پیچیده است که به پارامترهای متعددی بستگی دارد و این پارامترها مانند حلقه هایی در یک زنجیره هستند که برای تولید محصول مورد نظر به هم متصل می شوند. مهمترین پارامترهای فروسیلیس عبارتند از:
1 تولید، پشتیبانی و تجهیزات آزمایشگاهی کافی
2) مواد اولیه شارژر با کیفیت بالا (کیفیت بالا، خاکستر کم، واکنش پذیری خوب و استحکام مکانیکی بالا)
3) کنترل کیفیت مواد اولیه و نسبت بارگیری و محصولات تولیدی.
4) نیروی کار واجد شرایط و آموزش دیده
5) مدیریت صحیح کوره قوس الکتریکی در فرآیند تولید فروسیلیس
هر یک از پارامترهای فوق تأثیر خاص خود را بر فرآیند تولید فروسیلیکا دارد و هر یک به نوبه خود می تواند منشأ یکی از مشکلات کمی یا کیفی تولید باشد. .

فروسیلیس چیست!
سیلیکون بعد از اکسیژن فراوان ترین عنصر در پوسته زمین است و معمولاً به شکل کوارتز در طبیعت یافت می شود. امروزه از سیلیکون به روش های مختلف در صنعت استفاده می شود، اما یکی از آلیاژهای آن که به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است، "Frosilis" است.

فروسیلیس مخلوطی از آهن و سیلیکون است که از حرارت دادن، احیا و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن، عمدتاً در کوره های قوس الکتریکی تولید می شود. نسبت ترکیب آن عمدتاً 10 تا 90 درصد سیلیکون و بقیه آهن است. در عین حال، عناصر ناخالصی مانند منگنز، فسفر، گوگرد و آلومینیوم ممکن است به مقدار کمتر از 0.5 درصد در فروسیلیکا وجود داشته باشد. کربن به عنوان یک ناخالصی (ناخواسته) و همچنین به عنوان عنصر سوم در همه انواع فروسیلیس وجود دارد.

فروسیلیس چگونه ایجاد می شود؟
فروسیلیس مخلوطی از آهن و سیلیکون است که از حرارت دادن، احیا و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن، عمدتاً در کوره های قوس الکتریکی تولید می شود. نسبت ترکیب آن عمدتاً 10 تا 90 درصد سیلیکون و بقیه آهن است. در عین حال، عناصر ناخالصی مانند منگنز، فسفر، گوگرد و آلومینیوم ممکن است به مقدار کمتر از 0.5 درصد در فروسیلیکا وجود داشته باشد.کربن به عنوان یک ناخالصی (ناخواسته) و همچنین به عنوان عنصر سوم در همه انواع فروسیلیس وجود دارد.

فوروزیلیس چگونه ایجاد می شود؟
اساس تولید فروسیلیس واکنش های کربوترمیک است. و بر اساس واکنش های احیا کننده مواد از جمله؛. سیلیس (سنگ کوارتز) و اکسید آهن و افزودن انرژی الکتریکی به همراه مواد احیا کننده از جمله؛ کربن در دمای مناسب دوباره فعال می شود و "Frosilis" تولید می شود.

در این فرآیند، سیستم انتقال مواد، مواد خام مانند سنگ سیلیس دانه بندی شده و پوسته اکسید را همراه با مواد احیا کننده مانند زغال سنگ، کک و زغال چوب از طریق انبارهای روزانه به کوره ذوب حمل می کند. این شارژ با استفاده از الکترودهایی با جریان حدود 120 کیلو آمپر و دمای حدود 2500 درجه سانتیگراد و طی یک فرآیند الکترومتالورژی دوباره فعال و ذوب می شود.

عملیات فروسیلیس و ریخته گری
عملیات ریخته گری در کارخانه (صنایع آلیاژی اشتهارد) به طور متوسط هر دو ساعت یکبار انجام می شود و فروسیلیس تولید شده پس از ریخته گری در بسترهای مخصوص و پس از سرد شدن توسط سنگ شکن کوچک و با دانه بندی های مختلف به صورت عمده منجمد می شود و یا در کیسه های بزرگ به فروش می رسد. . .کاربران Ferosilis چه کسانی هستند؟
بزرگترین مصرف کننده فروسیلیس در کشور کارخانه های فولاد هستند که نزدیک به 38 هزار تن از کل فروسیلیس مصرفی در سال را تشکیل می دهند. کارخانه های ریخته گری (مانند شرکت ریخته گری پولادیر) نیز مصرف کننده این ماده هستند که با احتساب مصرف کارخانه های فولاد، کل مصرف کشور به حدود 50 هزار تن می رسد.

فروسیلیس و یک توسعه ارزشمند
نیازهای فروآلیاژی صنایع داخلی از جمله فروسیلیس قبل از ایجاد شرکت ملی با واردات کاملاً تامین می شد. اما امروزه با احداث کارخانجات فروآلیاژ و گسترش صنعت فروآلیاژ در کشور، اگرچه بخشی از نیاز داخلی فروسیلیس پوشش داده شده است، اما امکان صادرات فروآلیاژ نیز وجود دارد.
اهمیت ویژه فروسیلیس در صنعت
فروسیلیس یکی از افزودنی های مورد استفاده در صنایع مختلف به ویژه در صنعت متالورژی است و از این نظر اهمیت زیادی دارد. استفاده از این ماده در صنعت تا حد زیادی به نسبت آهن و سیلیکون موجود در آن و همچنین ناخالصی های معمولی بستگی دارد.

• فروسیلیس در صنایع متالورژی به عنوان یک عنصر آلیاژی، جوانه زن و اکسیژن زدا.
• و سیلیکون تقریبا خالص می تواند در صنایع الکترونیک به عنوان نیمه هادی و یکسو کننده استفاده شود.علاوه بر این، از مشتقات ترکیبی سیلیکون در تولید رزین های سیلیسی، لعاب، لاستیک و غیره استفاده می شود.

چرا به فروسیلیس نیاز داریم؟
نیاز اصلی و اساسی ما به فروسیلیس در صنایع ریخته گری و تولید فولاد به شرح زیر است:
1- اکسید زدا: فروسیلیس به عنوان اکسید زدا در صنایع تولید فولاد کاربرد فراوانی دارد.

2- هسته ساز: به دلیل سیلیکون بالای گرافیت، از فروسیلیس به عنوان هسته ساز در تولید چدن خاکستری استفاده می شود.

3- عنصر آلیاژی: سیلیسیم یکی از عناصر آلیاژی مهم در آلیاژهای آهنی و غیرآهنی است. فروسیلیس برای افزودن سیلیکون به چدن یا فولاد آلیاژی استفاده می شود.

4- تولید فولادهای نسوز

5- عامل احیا کننده در تولید سایر فروآلیاژها:

هنگامی که فروسیلیس در ریخته گری فولاد استفاده می شود، استحکام، سختی، کشسانی و ظرفیت مغناطیسی آن را افزایش می دهد. با افزودن فروسیلیس به مذاب نیز می توان از تشکیل کاربیدهای ناخواسته جلوگیری کرد.

6- صنایع شیمیایی
البته در حال حاضر کاربرد اصلی فروسیلیس در ایران برای اکسید زدایی فولاد در بوته های فولادی و هسته ای در ریخته گری چدن خاکستری به عنوان عنصر آلیاژی در فولادهای آلیاژی است.Frusilis و جوانه زنی.
سیلیکون یک عنصر بسیار گرافیتیزه کننده است. بنابراین تشکیل گرافیت در ریخته‌گری‌های مختلف به وجود سیلیکون به‌عنوان عنصر آلیاژی و گرافیت‌های ریز، به آغشته شدن سیلیسیم (به شکل فروسیلیس) در مراحل پایانی همجوشی و قبل از بارگذاری بستگی دارد.

ظرفیت جوانه زنی سیلیکون به میزان سیلیکون موجود در ترکیب یا آمیزان بستگی دارد. از سوی دیگر، اگر از سیلیکون خالص برای این منظور استفاده شود، احتمال حل نشدن کامل آن وجود دارد و برای این منظور در بیشتر موارد از مخلوط آهن و سیلیکون با نسبت ترکیبی 70 تا 90 درصد سیلیکون استفاده می شود. . میزان مصرف سیلیکون به عنوان عنصر هسته‌زا در تمامی ریخته‌گری‌های گرافیت حدود 0.6 تا 1 درصد گزارش شده است و اگر این نسبت با فروسیلیس 75 درصد اندازه‌گیری شود، حدود 1 تا 1.5 درصد است، به عبارت دیگر، میزان هسته‌زایی است. مواد مورد نیاز بین 10 تا 15 کیلوگرم فروسیلیس برای تولید هر تن چدن با گرافیت است.

علاوه بر آن، سیلیکون به عنوان یک عامل هسته‌زا به شکل سیلیکون کلسید 2SiCa نیز استفاده می‌شود که وجود کلسیم آن عاملی برای حذف گوگرد و تشدید حذف اکسیژن محسوب می‌شود.فروسیلیس را به خاطر بسپار...
تولید فروسیلیس فرآیندی پیوسته و پیچیده است که به پارامترهای متعددی بستگی دارد و این پارامترها مانند حلقه هایی در یک زنجیره هستند که برای تولید محصول مورد نظر به هم متصل می شوند. مهمترین پارامترهای فروسیلیس عبارتند از:
1 تولید، پشتیبانی و تجهیزات آزمایشگاهی کافی
2) مواد اولیه شارژر با کیفیت بالا (کیفیت بالا، خاکستر کم، واکنش پذیری خوب و استحکام مکانیکی بالا)
3) کنترل کیفیت مواد اولیه و نسبت بارگیری و محصولات تولیدی.
4) نیروی کار واجد شرایط و آموزش دیده
5) مدیریت صحیح کوره قوس الکتریکی در فرآیند تولید فروسیلیس
هر یک از پارامترهای فوق تأثیر خاص خود را بر فرآیند تولید فروسیلیکا دارد و هر یک به نوبه خود می تواند منشأ یکی از مشکلات کمی یا کیفی تولید باشد. .