زومیت

کاسه های نمدی قطعاتی هستند که در کلیه سیستم های هیدرولیک مانند پمپ ها، پیستون ها و اتصالات مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. البته در برخی منابع به واژه مهر روغنی که در فارسی به کاسه نمدی ترجمه شده است به سایر سیستم های آب بندی مانند حلقه O-Ring نیز گفته می شود، اما در فارسی به این نوع مهرها معمولاً O می گویند. -حلقه". کاسه های نمدی برای جلوگیری از تجمع روغن بر روی شفت ها و یاتاقان ها و محافظت از این قطعات در برابر کثیفی و گرد و غبار استفاده می شود.
کاسه های نمدی به عنوان نوعی درزگیر برای آب بندی شفت های دوار و پوسته های حاوی مایع مانند گیربکس، سیلندرهای هیدرولیک و ... برای جلوگیری از نفوذ سیال از پوسته استفاده می شود. این آب بند بین دو بدنه دوار یا بین دو بدنه دوار ثابت استفاده می شود.
یک کاسه نمدی معمولاً از دو قسمت تشکیل شده است، یک قسمت فلزی سخت بیرونی و یک قسمت انعطاف پذیر داخلی. کار اصلی عایق کاری توسط قطعات انعطاف پذیر متصل به قطعات فلزی انجام می شود. قسمت داخلی از پلاستیک مصنوعی یا طبیعی ساخته شده است که فشار مناسبی را بر روی شفت ایجاد می کند تا روغن نریزد.

تاریخچه کاسه نمد
برای قرن ها، مهندسان با چالش آب بندی ماشین آلات متحرک مواجه بوده اند.در زمانی که مردم مهاجرت به غرب را آغاز کردند، نیاز به سیستم آب بندی برای درزگیری چرخ تانک ها برای مدت طولانی احساس می شد. انواع اولیه مهر و موم ها دارای نوارهایی از چرم و نمد بودند که چربی حیوانی را روی محور چرخ ها نگه می داشت. شکل‌دهی انقلاب صنعتی و تولید موتورهای احتراق داخلی و گیربکس‌ها به اجزای آب‌بندی بهتری نیاز داشت.
در اواخر دهه 1920، کاسه های نمدی جدید با پوسته های فلزی و چرم مقاوم در برابر روغن ساخته شد. در پایان جنگ جهانی دوم، توسعه کاسه های نمدی بهبود یافت و لاستیک مصنوعی جایگزین چرم شد. در دهه 1960، الاستومرهای بسیار مقاوم در برابر حرارت با استفاده از موادی مانند سیلیکون ها، پلی آکریلات ها و فلوئوروکربن ها تولید شدند.
کاسه های نمدی چگونه کار می کنند؟
نحوه کار یک کاسه نمد بسیار ساده است. لبه کاسه نمدی روی قسمت چرخان (معمولا شفت) قرار می گیرد و دیواره (قطر بیرونی) در محفظه نگهدارنده قرار می گیرد تا کاسه نمدی را در جای خود نگه دارد. لبه های کاسه نمدی برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد باید روغن کاری شود.به عبارت بهتر، کاسه نمدی به دلیل عمل پمپاژ در نقطه تماس بین لبه و سطح شفت از نشتی جلوگیری می کند. جهت پمپ مستقیماً با جهت پروفیل فشار متناسب است. این پروفیل فشار توسط طراحی هندسی رینگ کنترل می شود و یک گرادیان فشار زیادی در قسمت روغن رینگ ایجاد می کند. البته این گرادیان فشار تنها یک جنبه از نحوه عملکرد کاسه نمد است.

ویژگی دوم وجود لایه ای از فیلم روغن بین لبه کاسه نمدی و سطح شفت است. جنبه سوم به ایجاد بی نظمی در لبه کاسه نمدی اختصاص دارد.
کاسه های نمدی برای چه مواردی استفاده می شوند؟
به طور کلی از این قطعه در سیستم های حرکتی مانند چرخشی، نوسانی و رفت و برگشتی استفاده می شود.

حرکت چرخشی: جهت چرخش این سیستم ها برای آب بندی بسیار مهم است. شفت در جهت عقربه های ساعت، خلاف جهت عقربه های ساعت یا هر دو می چرخد.
حرکت نوسانی: در این نوع حرکت، شفت در یک قوس با زاویه خاصی نوسان می کند.
رفت و برگشتی: همانطور که در تصویر می بینید شفت به داخل و خارج محفظه حرکت می کند.چه عواملی بر عمر کاسه های نمدی تاثیر می گذارد؟
در زیر به عواملی که بر عمر کاسه تأثیر می‌گذارند، مانند دما و فشار می‌پردازیم.

درجه حرارت
سه نوع دمای کاسه نمدی وجود دارد: دمای خارجی، دمای "زیر لب" و دمای "سامپ". اثر کلی این دماها باعث می شود که مواد الاستومری در این قسمت ها سخت شده و در نهایت انعطاف پذیری قطعات را از دست داده و عمر قطعات را کاهش دهد. دمای خارجی می تواند ناشی از منابع حرارتی خارجی باشد و تاثیر قابل توجهی بر عمر این جزء داشته باشد.

مسئله دیگر زمانی است که دمای خارجی به حداقل دمای کاری لبه می رسد. اگر شفت در دماهای پایین "تمام" شود، لبه برش انعطاف کمتری پیدا می کند و شفت می تواند شکافته شود. دمای انبار نیز بر عمر قطعه تاثیر می گذارد. در واقع بین عمر قطعه و دمای ذخیره سازی رابطه مستقیمی وجود دارد. اگر Orolite طولانی ترین قطعه است، باید دمای ذخیره سازی کمتری در نظر گرفته شود، اما اگر عمر طولانی کمتر بحرانی باشد، دمای ذخیره سازی بالاتر تأثیر مثبتی بر سیستم خواهد داشت. با افزایش این دما، ویسکوزیته و مصرف انرژی سیال کاهش می یابد.دمای زیر لبه تابعی از سرعت شفت، اصطکاک مواد، زبری سطح و دمای بیرونی و ذخیره سازی است. با افزایش این عوامل، دمای زیر لبه نیز افزایش می یابد. اصطکاک مواد نیز به خواص الاستومر، بارگذاری لبه و روانکاری مرتبط است.

فشار
کاسه های نمدی رادیال برای کار در سیستم های فشار قوی طراحی نشده اند. قسمت انعطاف پذیر بسیار نازک است و از پشتیبانی محکم بهره نمی برد. حتی افزایش اندک فشار، لبه بیرونی را مجبور به چرخش می کند و عمر قطعه را کوتاه می کند. حداکثر حد فشار برای کاربردهای صنعتی است
7
-
ده

p

s

i
همانطور که گفته شد، هنگام برخورد با فشارهای این محدوده باید سرعت شفت را نیز در نظر گرفت.

درک عملکرد کاسه نمد
عملکرد کاسه نمد مانند تصویر زیر در خودرو به راحتی قابل مشاهده است. در این نوع موتورها حرکت رفت و برگشتی پیستون به حرکت چرخشی محور تبدیل می شود که با یاتاقان های فلزی نیز پوشیده شده است. من اینجا هستم روغن برای روانکاری یاتاقان ها و مناطق تماس فلز با فلز استفاده می شود. از آنجایی که تابه روغن به محفظه موتور متصل است، یاتاقان ها به فضای مشخصی بین موتور و شفت نیاز دارند.در اینجا از کاسه نمدی برای جلوگیری از چسبیدن روغن به محل اتصال بلبرینگ استفاده شده است.
انتخاب کاسه نمدی به چه عواملی بستگی دارد؟
انتخاب کاسه نمدی با بهترین طرح و متریال به شرایط کار و کاربرد آن بستگی دارد. از آن جمله می توان به عوامل زیر اشاره کرد:

درجه حرارت
سرعت
اختلاف فشار
نوع روان کننده
پرتره یا منظره
لنگش و ناسازگاری شفت و دیواره داخلی
هیچ قانون کلی برای تعیین بهترین نوع کاسه نمدی وجود ندارد، زیرا تأثیر یکی از شرایط عملیاتی فوق معمولاً بر بقیه مراحل انتخاب برای این جزء غالب است. البته در زیر روند کلی انتخاب این قطعه بر اساس عملکرد و مدت زمان نگهداری را بیان خواهیم کرد.

کاسه های نمدی قطعاتی هستند که در کلیه سیستم های هیدرولیک مانند پمپ ها، پیستون ها و اتصالات مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. البته در برخی منابع به واژه مهر روغنی که در فارسی به کاسه نمدی ترجمه شده است به سایر سیستم های آب بندی مانند حلقه O-Ring نیز گفته می شود، اما در فارسی به این نوع مهرها معمولاً O می گویند. -حلقه". کاسه های نمدی برای جلوگیری از تجمع روغن بر روی شفت ها و یاتاقان ها و محافظت از این قطعات در برابر کثیفی و گرد و غبار استفاده می شود.
کاسه های نمدی به عنوان نوعی درزگیر برای آب بندی شفت های دوار و پوسته های حاوی مایع مانند گیربکس، سیلندرهای هیدرولیک و ... برای جلوگیری از نفوذ سیال از پوسته استفاده می شود. این آب بند بین دو بدنه دوار یا بین دو بدنه دوار ثابت استفاده می شود.
یک کاسه نمدی معمولاً از دو قسمت تشکیل شده است، یک قسمت فلزی سخت بیرونی و یک قسمت انعطاف پذیر داخلی. کار اصلی عایق کاری توسط قطعات انعطاف پذیر متصل به قطعات فلزی انجام می شود. قسمت داخلی از پلاستیک مصنوعی یا طبیعی ساخته شده است که فشار مناسبی را بر روی شفت ایجاد می کند تا روغن نریزد.

تاریخچه کاسه نمد
برای قرن ها، مهندسان با چالش آب بندی ماشین آلات متحرک مواجه بوده اند.در زمانی که مردم مهاجرت به غرب را آغاز کردند، نیاز به سیستم آب بندی برای درزگیری چرخ تانک ها برای مدت طولانی احساس می شد. انواع اولیه مهر و موم ها دارای نوارهایی از چرم و نمد بودند که چربی حیوانی را روی محور چرخ ها نگه می داشت. شکل‌دهی انقلاب صنعتی و تولید موتورهای احتراق داخلی و گیربکس‌ها به اجزای آب‌بندی بهتری نیاز داشت.
در اواخر دهه 1920، کاسه های نمدی جدید با پوسته های فلزی و چرم مقاوم در برابر روغن ساخته شد. در پایان جنگ جهانی دوم، توسعه کاسه های نمدی بهبود یافت و لاستیک مصنوعی جایگزین چرم شد. در دهه 1960، الاستومرهای بسیار مقاوم در برابر حرارت با استفاده از موادی مانند سیلیکون ها، پلی آکریلات ها و فلوئوروکربن ها تولید شدند.
کاسه های نمدی چگونه کار می کنند؟
نحوه کار یک کاسه نمد بسیار ساده است. لبه کاسه نمدی روی قسمت چرخان (معمولا شفت) قرار می گیرد و دیواره (قطر بیرونی) در محفظه نگهدارنده قرار می گیرد تا کاسه نمدی را در جای خود نگه دارد. لبه های کاسه نمدی برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد باید روغن کاری شود.به عبارت بهتر، کاسه نمدی به دلیل عمل پمپاژ در نقطه تماس بین لبه و سطح شفت از نشتی جلوگیری می کند. جهت پمپ مستقیماً با جهت پروفیل فشار متناسب است. این پروفیل فشار توسط طراحی هندسی رینگ کنترل می شود و یک گرادیان فشار زیادی در قسمت روغن رینگ ایجاد می کند. البته این گرادیان فشار تنها یک جنبه از نحوه عملکرد کاسه نمد است.

ویژگی دوم وجود لایه ای از فیلم روغن بین لبه کاسه نمدی و سطح شفت است. جنبه سوم به ایجاد بی نظمی در لبه کاسه نمدی اختصاص دارد.
کاسه های نمدی برای چه مواردی استفاده می شوند؟
به طور کلی از این قطعه در سیستم های حرکتی مانند چرخشی، نوسانی و رفت و برگشتی استفاده می شود.

حرکت چرخشی: جهت چرخش این سیستم ها برای آب بندی بسیار مهم است. شفت در جهت عقربه های ساعت، خلاف جهت عقربه های ساعت یا هر دو می چرخد.
حرکت نوسانی: در این نوع حرکت، شفت در یک قوس با زاویه خاصی نوسان می کند.
رفت و برگشتی: همانطور که در تصویر می بینید شفت به داخل و خارج محفظه حرکت می کند.چه عواملی بر عمر کاسه های نمدی تاثیر می گذارد؟
در زیر به عواملی که بر عمر کاسه تأثیر می‌گذارند، مانند دما و فشار می‌پردازیم.

درجه حرارت
سه نوع دمای کاسه نمدی وجود دارد: دمای خارجی، دمای "زیر لب" و دمای "سامپ". اثر کلی این دماها باعث می شود که مواد الاستومری در این قسمت ها سخت شده و در نهایت انعطاف پذیری قطعات را از دست داده و عمر قطعات را کاهش دهد. دمای خارجی می تواند ناشی از منابع حرارتی خارجی باشد و تاثیر قابل توجهی بر عمر این جزء داشته باشد.

مسئله دیگر زمانی است که دمای خارجی به حداقل دمای کاری لبه می رسد. اگر شفت در دماهای پایین "تمام" شود، لبه برش انعطاف کمتری پیدا می کند و شفت می تواند شکافته شود. دمای انبار نیز بر عمر قطعه تاثیر می گذارد. در واقع بین عمر قطعه و دمای ذخیره سازی رابطه مستقیمی وجود دارد. اگر Orolite طولانی ترین قطعه است، باید دمای ذخیره سازی کمتری در نظر گرفته شود، اما اگر عمر طولانی کمتر بحرانی باشد، دمای ذخیره سازی بالاتر تأثیر مثبتی بر سیستم خواهد داشت. با افزایش این دما، ویسکوزیته و مصرف انرژی سیال کاهش می یابد.دمای زیر لبه تابعی از سرعت شفت، اصطکاک مواد، زبری سطح و دمای بیرونی و ذخیره سازی است. با افزایش این عوامل، دمای زیر لبه نیز افزایش می یابد. اصطکاک مواد نیز به خواص الاستومر، بارگذاری لبه و روانکاری مرتبط است.

فشار
کاسه های نمدی رادیال برای کار در سیستم های فشار قوی طراحی نشده اند. قسمت انعطاف پذیر بسیار نازک است و از پشتیبانی محکم بهره نمی برد. حتی افزایش اندک فشار، لبه بیرونی را مجبور به چرخش می کند و عمر قطعه را کوتاه می کند. حداکثر حد فشار برای کاربردهای صنعتی است
7
-
ده

p

s

i
همانطور که گفته شد، هنگام برخورد با فشارهای این محدوده باید سرعت شفت را نیز در نظر گرفت.

درک عملکرد کاسه نمد
عملکرد کاسه نمد مانند تصویر زیر در خودرو به راحتی قابل مشاهده است. در این نوع موتورها حرکت رفت و برگشتی پیستون به حرکت چرخشی محور تبدیل می شود که با یاتاقان های فلزی نیز پوشیده شده است. من اینجا هستم روغن برای روانکاری یاتاقان ها و مناطق تماس فلز با فلز استفاده می شود. از آنجایی که تابه روغن به محفظه موتور متصل است، یاتاقان ها به فضای مشخصی بین موتور و شفت نیاز دارند.در اینجا از کاسه نمدی برای جلوگیری از چسبیدن روغن به محل اتصال بلبرینگ استفاده شده است.
انتخاب کاسه نمدی به چه عواملی بستگی دارد؟
انتخاب کاسه نمدی با بهترین طرح و متریال به شرایط کار و کاربرد آن بستگی دارد. از آن جمله می توان به عوامل زیر اشاره کرد:

درجه حرارت
سرعت
اختلاف فشار
نوع روان کننده
پرتره یا منظره
لنگش و ناسازگاری شفت و دیواره داخلی
هیچ قانون کلی برای تعیین بهترین نوع کاسه نمدی وجود ندارد، زیرا تأثیر یکی از شرایط عملیاتی فوق معمولاً بر بقیه مراحل انتخاب برای این جزء غالب است. البته در زیر روند کلی انتخاب این قطعه بر اساس عملکرد و مدت زمان نگهداری را بیان خواهیم کرد.