زومیت

یکی از مهم ترین چسب های تاریخ از ابتدای استفاده از چسب ها، چسب اپوکسی است. چسب های اپوکسی بر پایه رزین اپوکسی ساخته می شوند که با تغییر درجه رزین و افزودن پرکننده هایی مانند فلزات، سرامیک ها و ... خواص و ویژگی های مختلفی از خود نشان می دهند. چسب های اپوکسی نیم قرن است که در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند، خواص شیمیایی و فیزیکی بسیار خوبی دارند و به طور معمول در دو جزء (رزین و هاردنر) تولید می شوند.

اپوکسی به هر یک از اجزای پایه یا محصولات نهایی پخته شده رزین های اپوکسی اشاره دارد و همچنین یک نام محاوره ای برای گروه عملکردی اپوکسی است. رزین های اپوکسی که به عنوان پلی اپوکسید نیز شناخته می شوند، دسته ای از پلیمرها و پلیمرهای واکنشی هستند که حاوی گروه های اپوکسید هستند.

چسب‌های اپوکسی می‌توانند با هموپلیمریزاسیون کاتالیزوری یا با طیف گسترده‌ای از واکنش‌دهنده‌های فعال از جمله آمین‌های چند عملکردی، اسیدها (و انیدریدهای اسید)، فنل‌ها، الکل‌ها و تیول‌ها (که معمولا مرکاپتان نامیده می‌شوند) با خود واکنش نشان دهند. این معرف های رایج اغلب سخت کننده نامیده می شوند.سخت کننده های چسب اپوکسی بر اساس پایه شیمیایی به شرح زیر طبقه بندی می شوند:

پلی آمین ها (الیفاتیک)
انیدریدها
فنل ها
الکل ها
تیول ها (مرکاپتان ها)

واکنش پلی اپوکسیدها با خود یا با سخت کننده های چند منظوره یک واکنش گرمازا است و در نهایت پلیمری را تشکیل می دهد که اغلب دارای خواص مکانیکی مطلوب و مقاومت حرارتی و شیمیایی بالایی است. اپوکسی طیف وسیعی از کاربردها از جمله پوشش‌های فلزی، استفاده در الکترونیک و پایانه‌های الکتریکی فشار بالا، تولید برس، مواد پلاستیکی تقویت‌شده با الیاف و چسب‌ها برای اهداف ساختاری و غیره دارد.

خواص چسب های اپوکسی
به طور کلی، محصولات مبتنی بر رزین اپوکسی شامل طیف گسترده ای از کاربردها، از جمله پوشش ها و رنگ ها، چسب ها و درزگیرها برای تعمیر سطوح فلزی می باشد. چسب های اپوکسی معمولاً پس از خشک شدن سخت و سفت می شوند و زمان خشک شدن آنها از چند دقیقه تا چند ساعت متغیر است. به طور کلی هرچه چسب ها سریعتر خشک شوند، استحکام نهایی آنها کمتر می شود و بالعکس. چسب های اپوکسی یک جزئی برای فعال شدن نیاز به گرما دارند و در عوض سرعت خشک شدن بیشتری نسبت به چسب های اپوکسی دو جزئی دارند.مزایای استفاده از چسب های اپوکسی
مزایای چسب های اپوکسی در مقایسه با سایر چسب های سیلیکونی و چسب های پلی اورتان به شرح زیر است:
• کاهش حجم (انقباض) پس از خشک شدن
• در هنگام خشک کردن گاز آزاد نمی شود.
• سازگاری با طیف وسیعی از مواد
• چسبندگی خوب به بسیاری از مواد
• مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی
• مقاومت بالا در برابر فرسایش
• عایق کافی برای کابل های برق.
• قابلیت سوراخکاری، تراشکاری، سنباده زنی و سنگ زنی
• جذب ضربه ها و ارتعاشات در محل کاربرد.
• جلوگیری از خوردگی در نقطه استفاده بین فلزات غیر مشابه
• اغلب سریعتر از اتصال دهنده های مکانیکی کار می کنند.
• قیمت ارزان تر از روش های مکانیکی

یکی دیگر از مزیت های مهم و خوب رزین های اپوکسی این است که هیچ ماده سمی در طول فرآیند تولید اضافه یا تولید نمی شود و کار با آن را ایمن تر می کند.

معایب چسب های اپوکسی
از معایب استفاده از چسب های اپوکسی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
• قبل از زدن چسب باید سطح را آماده کرد زیرا عدم آماده سازی و تمیز نشدن سطوح می تواند تاثیر زیادی در کیفیت چسبندگی نهایی چسب های اپوکسی داشته باشد.البته در نظر داشته باشید که این امر در مورد چسب های دیگر مانند چسب پلی اورتان، چسب پلیمری ام اس و چسب های سیلیکونی نیز صدق می کند.

چسب های اپوکسی به دلیل زمان خشک شدن سریع خود شناخته شده اند، اما برخی از گریدهای چسب اپوکسی ممکن است به زمان خشک شدن طولانی تری نسبت به سایر کدها نیاز داشته باشند.
چسب های اپوکسی عموماً مقاومت حرارتی بالایی ندارند و در صورت افزایش دمای سطح یا محیط، کارایی و قدرت چسبندگی چسب به طور جدی تحت تأثیر قرار می گیرد.
ماندگاری چسب های اپوکسی کاملاً به محل نگهداری و شرایط نگهداری بستگی دارد. اگر شرایط نگهداری مناسب باشد، چسب های اپوکسی معمولا چندین سال (حداقل 2.5 سال) دوام می آورند.
در برخی موارد آموزش استفاده از چسب های اپوکسی ضروری است. همانطور که گفته شد چسب های اپوکسی به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود در مکان های دارای اهمیت بسیار مورد استفاده قرار می گیرند، بنابراین نیاز به ارائه آموزش های لازم به اپراتورهای استفاده از چسب اپوکسی وجود دارد.

چسب اپوکسی برای فلزات
همانطور که از نام آن پیداست، چسب فلز اپوکسی فقط برای مصارف مرتبط با اجسام فلزی استفاده می شود.این نوع چسب فلزی دارای دو جزء بوده و از ترکیب دو جزء در یک جزء استفاده می شود. چسب فلز اپوکسی برای چسباندن فلزاتی مانند: مس، آهن، آلومینیوم، روی، تیتانیوم، فولاد و برنج استفاده می شود و برای ترمیم سوراخ ها و نشتی ها در انواع محصولات فلزی و پرکردن لبه های فلزی استفاده می شود.

یکی از ویژگی های اصلی این چسب اپوکسی که توجه همگان را به خود جلب کرده است زمان کوتاه (5 دقیقه) است که این محصول برای رسیدن به چسبندگی کامل نیاز دارد که بیانگر تحولی بزرگ در صنعت چسب است. از دیگر ویژگی های این محصول می توان به مقاومت در برابر انواع حلال ها و عوامل طبیعی مانند رطوبت، آب و هوا بدون کاهش حجم در هنگام تکمیل چسبندگی اشاره کرد.

مراحل استفاده از چسب اپوکسی برای فلزات:

قبل از استفاده از این چسب ابتدا باید سطوح مورد نظر را از کثیفی و آلودگی پاک کنید سپس دو جزء چسب را مخلوط کرده و در محل مورد نظر تزریق کنید. بعد از تزریق چسب تا 20 دقیقه هیچ کاری روی آن انجام ندهید و بدون حرکت نگه دارید. به مدت 24 ساعت به دلیل حداکثر زمان چسبندگی، از مواد یا رنگ ضد زنگ حتی آب به چسب استفاده نکنید.چسب اپوکسی فایبرگلاس
چسب فایبرگلاس اپوکسی که از دو جزء اپوکسی و هاردنر تشکیل شده است بر روی فایبرگلاس استفاده می شود و مقاومت فایبرگلاس را در برابر عوامل حرارتی و مکانیکی بسیار افزایش می دهد. این دسته از چسب های اپوکسی در برابر آب و دمای بالا مقاوم بوده و در طول زمان با مشکل تجزیه مواجه نمی شوند.

از دیگر کاربردهای چسب های اپوکسی فایبر گلاس در صنعت می توان به ساخت کامپوزیت، مدل، پهپاد، مدل هوانوردی و قطعات آنها، صنعت خودروسازی و ساخت یکپارچه اشاره کرد.از دیگر ویژگی های منحصر به فرد این چسب می توان به مقاومت بالا در برابر کشش، مقاومت حرارتی و شیمیایی بالا اشاره کرد. ، چسبندگی عالی به سطوح مختلف و مقاومت در برابر سایش بسیار بالا.

یکی از مهم ترین چسب های تاریخ از ابتدای استفاده از چسب ها، چسب اپوکسی است. چسب های اپوکسی بر پایه رزین اپوکسی ساخته می شوند که با تغییر درجه رزین و افزودن پرکننده هایی مانند فلزات، سرامیک ها و ... خواص و ویژگی های مختلفی از خود نشان می دهند. چسب های اپوکسی نیم قرن است که در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند، خواص شیمیایی و فیزیکی بسیار خوبی دارند و به طور معمول در دو جزء (رزین و هاردنر) تولید می شوند.

اپوکسی به هر یک از اجزای پایه یا محصولات نهایی پخته شده رزین های اپوکسی اشاره دارد و همچنین یک نام محاوره ای برای گروه عملکردی اپوکسی است. رزین های اپوکسی که به عنوان پلی اپوکسید نیز شناخته می شوند، دسته ای از پلیمرها و پلیمرهای واکنشی هستند که حاوی گروه های اپوکسید هستند.

چسب‌های اپوکسی می‌توانند با هموپلیمریزاسیون کاتالیزوری یا با طیف گسترده‌ای از واکنش‌دهنده‌های فعال از جمله آمین‌های چند عملکردی، اسیدها (و انیدریدهای اسید)، فنل‌ها، الکل‌ها و تیول‌ها (که معمولا مرکاپتان نامیده می‌شوند) با خود واکنش نشان دهند. این معرف های رایج اغلب سخت کننده نامیده می شوند.سخت کننده های چسب اپوکسی بر اساس پایه شیمیایی به شرح زیر طبقه بندی می شوند:

پلی آمین ها (الیفاتیک)
انیدریدها
فنل ها
الکل ها
تیول ها (مرکاپتان ها)

واکنش پلی اپوکسیدها با خود یا با سخت کننده های چند منظوره یک واکنش گرمازا است و در نهایت پلیمری را تشکیل می دهد که اغلب دارای خواص مکانیکی مطلوب و مقاومت حرارتی و شیمیایی بالایی است. اپوکسی طیف وسیعی از کاربردها از جمله پوشش‌های فلزی، استفاده در الکترونیک و پایانه‌های الکتریکی فشار بالا، تولید برس، مواد پلاستیکی تقویت‌شده با الیاف و چسب‌ها برای اهداف ساختاری و غیره دارد.

خواص چسب های اپوکسی
به طور کلی، محصولات مبتنی بر رزین اپوکسی شامل طیف گسترده ای از کاربردها، از جمله پوشش ها و رنگ ها، چسب ها و درزگیرها برای تعمیر سطوح فلزی می باشد. چسب های اپوکسی معمولاً پس از خشک شدن سخت و سفت می شوند و زمان خشک شدن آنها از چند دقیقه تا چند ساعت متغیر است. به طور کلی هرچه چسب ها سریعتر خشک شوند، استحکام نهایی آنها کمتر می شود و بالعکس. چسب های اپوکسی یک جزئی برای فعال شدن نیاز به گرما دارند و در عوض سرعت خشک شدن بیشتری نسبت به چسب های اپوکسی دو جزئی دارند.مزایای استفاده از چسب های اپوکسی
مزایای چسب های اپوکسی در مقایسه با سایر چسب های سیلیکونی و چسب های پلی اورتان به شرح زیر است:
• کاهش حجم (انقباض) پس از خشک شدن
• در هنگام خشک کردن گاز آزاد نمی شود.
• سازگاری با طیف وسیعی از مواد
• چسبندگی خوب به بسیاری از مواد
• مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی
• مقاومت بالا در برابر فرسایش
• عایق کافی برای کابل های برق.
• قابلیت سوراخکاری، تراشکاری، سنباده زنی و سنگ زنی
• جذب ضربه ها و ارتعاشات در محل کاربرد.
• جلوگیری از خوردگی در نقطه استفاده بین فلزات غیر مشابه
• اغلب سریعتر از اتصال دهنده های مکانیکی کار می کنند.
• قیمت ارزان تر از روش های مکانیکی

یکی دیگر از مزیت های مهم و خوب رزین های اپوکسی این است که هیچ ماده سمی در طول فرآیند تولید اضافه یا تولید نمی شود و کار با آن را ایمن تر می کند.

معایب چسب های اپوکسی
از معایب استفاده از چسب های اپوکسی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
• قبل از زدن چسب باید سطح را آماده کرد زیرا عدم آماده سازی و تمیز نشدن سطوح می تواند تاثیر زیادی در کیفیت چسبندگی نهایی چسب های اپوکسی داشته باشد.البته در نظر داشته باشید که این امر در مورد چسب های دیگر مانند چسب پلی اورتان، چسب پلیمری ام اس و چسب های سیلیکونی نیز صدق می کند.

چسب های اپوکسی به دلیل زمان خشک شدن سریع خود شناخته شده اند، اما برخی از گریدهای چسب اپوکسی ممکن است به زمان خشک شدن طولانی تری نسبت به سایر کدها نیاز داشته باشند.
چسب های اپوکسی عموماً مقاومت حرارتی بالایی ندارند و در صورت افزایش دمای سطح یا محیط، کارایی و قدرت چسبندگی چسب به طور جدی تحت تأثیر قرار می گیرد.
ماندگاری چسب های اپوکسی کاملاً به محل نگهداری و شرایط نگهداری بستگی دارد. اگر شرایط نگهداری مناسب باشد، چسب های اپوکسی معمولا چندین سال (حداقل 2.5 سال) دوام می آورند.
در برخی موارد آموزش استفاده از چسب های اپوکسی ضروری است. همانطور که گفته شد چسب های اپوکسی به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود در مکان های دارای اهمیت بسیار مورد استفاده قرار می گیرند، بنابراین نیاز به ارائه آموزش های لازم به اپراتورهای استفاده از چسب اپوکسی وجود دارد.

چسب اپوکسی برای فلزات
همانطور که از نام آن پیداست، چسب فلز اپوکسی فقط برای مصارف مرتبط با اجسام فلزی استفاده می شود.این نوع چسب فلزی دارای دو جزء بوده و از ترکیب دو جزء در یک جزء استفاده می شود. چسب فلز اپوکسی برای چسباندن فلزاتی مانند: مس، آهن، آلومینیوم، روی، تیتانیوم، فولاد و برنج استفاده می شود و برای ترمیم سوراخ ها و نشتی ها در انواع محصولات فلزی و پرکردن لبه های فلزی استفاده می شود.

یکی از ویژگی های اصلی این چسب اپوکسی که توجه همگان را به خود جلب کرده است زمان کوتاه (5 دقیقه) است که این محصول برای رسیدن به چسبندگی کامل نیاز دارد که بیانگر تحولی بزرگ در صنعت چسب است. از دیگر ویژگی های این محصول می توان به مقاومت در برابر انواع حلال ها و عوامل طبیعی مانند رطوبت، آب و هوا بدون کاهش حجم در هنگام تکمیل چسبندگی اشاره کرد.

مراحل استفاده از چسب اپوکسی برای فلزات:

قبل از استفاده از این چسب ابتدا باید سطوح مورد نظر را از کثیفی و آلودگی پاک کنید سپس دو جزء چسب را مخلوط کرده و در محل مورد نظر تزریق کنید. بعد از تزریق چسب تا 20 دقیقه هیچ کاری روی آن انجام ندهید و بدون حرکت نگه دارید. به مدت 24 ساعت به دلیل حداکثر زمان چسبندگی، از مواد یا رنگ ضد زنگ حتی آب به چسب استفاده نکنید.چسب اپوکسی فایبرگلاس
چسب فایبرگلاس اپوکسی که از دو جزء اپوکسی و هاردنر تشکیل شده است بر روی فایبرگلاس استفاده می شود و مقاومت فایبرگلاس را در برابر عوامل حرارتی و مکانیکی بسیار افزایش می دهد. این دسته از چسب های اپوکسی در برابر آب و دمای بالا مقاوم بوده و در طول زمان با مشکل تجزیه مواجه نمی شوند.

از دیگر کاربردهای چسب های اپوکسی فایبر گلاس در صنعت می توان به ساخت کامپوزیت، مدل، پهپاد، مدل هوانوردی و قطعات آنها، صنعت خودروسازی و ساخت یکپارچه اشاره کرد.از دیگر ویژگی های منحصر به فرد این چسب می توان به مقاومت بالا در برابر کشش، مقاومت حرارتی و شیمیایی بالا اشاره کرد. ، چسبندگی عالی به سطوح مختلف و مقاومت در برابر سایش بسیار بالا.